PCBToks beprövade och testade 10-lagers PCB

PCBTok har blivit branschledande inom tillverkning av 10-lagers PCB. Vi har en mängd erfarenheter som vi kan dela med våra kunder, tillsammans med högkvalitativa produkter och tjänster. Om du vill ha mer information om hur vi kan hjälpa dig komma igång med ditt nästa projekt, kontakta oss idag!

  • Över 12 års erfarenhet av PCB-tillverkning
  • Erbjud COC-rapport, mikrosektion och lödprov för din beställning
  • Deltar i mässor som Electronica Munich och PCBWest
  • Betalningstiden är mycket flexibel beroende på din beställning
Få vår bästa offert
Snabbt citat

PCBToks hållbara 10-lagers PCB

PCBTok är en ledande PCB-tillverkare i Kina. PCBTok levererar 10-lagers PCB med olika specifikationer och krav. Vi tillhandahåller också högkvalitativa 2D/3D-designtjänster till mycket konkurrenskraftiga priser för att möta dina krav.

PCBToks 10-lagers PCB har en hög temperaturklassificering och är mycket flexibel, vilket gör den idealisk för användning i fordonsindustrin industrin.

Dessutom gör dess tillförlitlighet att du kan räkna med att din styrelse fungerar som förväntat oavsett vilken miljö den utsätts för.

Våra brädor är 100 % kompatibla med RoHS-föreskrifter, så du kan vara säker på att de uppfyller dina behov oavsett var de används.

PCBTok har blivit branschledande inom tillverkning av 10-lagers PCB. Vi har en mängd erfarenheter som vi kan dela med våra kunder, tillsammans med högkvalitativa produkter och tjänster. Om du vill ha mer information om hur vi kan hjälpa dig komma igång med ditt nästa projekt, kontakta oss idag!

Läs mer

10-lagers PCB efter material

Styv 10-lagers PCB

Använder det senaste högpresterande styva FR4-materialet som innehåller utmärkt värmeledningsförmåga och är resistent mot korrosion, kemikalier, elektromagnetisk interferens (EMI) och fukt.

Flexibelt 10-lagers PCB

Lätt och flexibel, detta 10-lagers PCB kan böjas för att motstå stötar och innehålla elektronik. Den kan användas för att göra hörlurar, smartklocka och fitnesstracker etc.

Rigid-Flex 10-lagers PCB

Rigid-Flex 10-lagers PCB är ett flexibelt, tufft och pålitligt PCB. Rigid-Flex 10-lagers PCB är idealisk för användning i en mängd olika applikationer inklusive kretskort i datorer, kommunikationsenheter.

HDI 10-lagers PCB

HDI 10-lagers PCB för användning i avancerade applikationer, servrar och högpresterande maskiner. Det används också för ett brett utbud av industriprodukter, medicinsk utrustning och högdensitetssystem.

Högfrekvent 10-lagers PCB

Högfrekventa PCB används i dataöverföring och RFID-tillämpningar som kräver högfrekventa signaler i luften. Högfrekventa konstruktioner ökar för varje år som går.

Halogenfri 10-lagers PCB

Halogenfri 10-lagers PCB med RoHS-certifiering är lämplig för hög temperatur upp till 200C och hög luftfuktighet. De halogenfria produkterna har inget klor eller brom.

10-lagers PCB efter material (6)

  • FR-4 10-lagers PCB

    FR-4 10-lagers PCB är ett flerlagers kretskort som används för högtemperatur- och högfrekvensapplikationer. Används i applikationer som medicinsk utrustning, fordonselektronik och mer.

  • Nelco 10-lagers PCB

    För kretsar med hög hastighet och hög densitet, vilket ger högre prestanda och bättre värmeavledning. Den har utmärkta elektriska egenskaper som hög isolationsresistans, låg impedans och låg kapacitans.

  • Rogers 10-lagers PCB

    Rogers 10-lagers PCB är ett perfekt val för applikationer som RF och mikrovåg kretsdesign, kraftelektronik, konsumentelektronik, industriell nätverk och digitala höghastighetskopplingskretsar.

  • Isola 10-lagers PCB

    En avancerad produkt, med utmärkt ledningsförmåga, hög värmeavledning och goda isoleringsegenskaper. Det har använts i stor utsträckning i de elektroniska komponenterna för flyg, rymdfarkoster, fartyg och så vidare.

  • Shengyi 10-lagers PCB

    På grund av dess höga hastighet och låga energiförbrukningsegenskaper används Shengyi 10-lagers PCB i stor utsträckning i kommunikationsinfrastrukturutrustning, telekommunikationsutrustning, satelliter etc.

  • Kingboard 10-lagers PCB

    Kingboard 10-lagers PCB är designad för att möta användarnas höga specifikationer och utrustad med den senaste tekniken. Den stöder hög hastighet, låg impedans, bred bandbredd och stabil överföringsprestanda.

10-lagers PCB av Surface Finish (6)

PCBTok Specialisering på tillverkning av 10-lagers PCB

Vi tillverkar 10-lagers PCB med specialiserade material och hög noggrannhet. Vi har tillverkat PCB sedan 2008. Vår erfarenhet, kunskap och kvalifikationer hjälper dig att nå dina mål.

Företaget har byggt upp en expertis i att tillverka högkvalitativa produkter till attraktiva priser. Våra 10-lagers skivor är tillverkade enligt strikta kvalitetsriktlinjer.

PCBTok har varit i PCB-branschen i mer än ett decennium. Vi är det ledande företaget inom detta område och har ett starkt FoU-team. Vår tillverkningsutrustning är den mest avancerade i världen, vilket gör att vi kan tillverka högkvalitativa 10-lagers PCB till låg kostnad, hög effektivitet och snabb handläggningstid.

PCBTok Specialisering på tillverkning av 10-lagers PCB
PCBToks 10-lagers PCB-tillverkningsprocess

PCBToks 10-lagers PCB-tillverkningsprocess

PCBToks 10-lagers PCB tillverkningsprocess är en kombination av högteknologisk utrustning och erfarna ingenjörer. Det första steget i vår 10-lagers PCB-tillverkningsprocess är dielektrisk sputtering.

Denna teknik använder sputtermetoden för att avsätta en tunn film av koppar på din bräda, som fungerar som en isolator mellan de andra lagren.

Därefter använder vi kemisk-mekanisk planarisering (CMP), som i huvudsak är att slipa ner all koppar på din bräda tills den är i nivå med dess omgivande material, vilket säkerställer att du får en bra koppling mellan alla dina lager.

Vi erbjuder även anpassade designtjänster så att du kan få precis det du behöver utan krångel!

10-lagers PCB från PCBTok uppfyller kundspecifikationen

10-lagers PCB tillverkas genom att stapla 10 koppar skikten. Varje lager lamineras sedan till varandra och den substrat, som vanligtvis är glas, keramik eller plast.

Denna process kallas kopparlaminering, och de resulterande PCB:erna kallas flerskikts bräda.
Som tillverkare av elektroniska produkter kan våra kunder specificera sina krav och förvänta sig att vi uppfyller dem.

När du väljer oss som din PCB-leverantör uppmuntrar vi dig att ge oss dina designkrav så att vi kan möta dem mer effektivt än andra leverantörer i vår bransch.

Våra PCB är designade för att möta kundens specifikationer genom att möta kundens krav, förväntningar och designritning.

10-lagers PCB från PCBTok uppfyller kundspecifikationen

PCBToks 10-lagers PCB tillverkad av utrustning i världsklass

PCBToks 10-lagers PCB tillverkad av utrustning i världsklass
PCBToks 10-lagers PCB tillverkad av utrustning i världsklass

PCB Tok är en ledande leverantör av 10-lagers PCB-kort, med den mest avancerade produktionstekniken och utrustningen. Vi förser våra kunder med produkter av högsta kvalitet och erbjuder dem ett brett utbud av lösningar inom området för design och tillverkning av elektroniska kretsar.

Med mer än tio års erfarenhet inom denna bransch har vi utvecklat en unik produktionsprocess som gör att vi kan producera högkvalitativa produkter till låga priser.

PCBTok tillhandahåller ett brett utbud av högkvalitativa och låga priser 10-lagers PCB tillverkningstjänster. Med den här avancerade utrustningen kan du få det du behöver PCB prototyp montering och tillverkning sker inom kortast möjliga tid.

10-lagers PCB tillverkning

PCBToks 10-lagers PCB-certifierade material

PCBToks 10-lagers PCB med certifierade material är en idealisk lösning för ditt nästa projekt.

Våra 10-lagers skivor är gjorda av högkvalitativa material som säkerställer att din produkt är hållbar och pålitlig, oavsett förhållanden.

Våra skivor är också RoHS-kompatibla, vilket innebär att de är fria från farliga material och bly. De är också 100 % återvinningsbara, så du kan må bra av att använda dem.

Med PCBToks 10-lagers skivor kan du vara säker på att din produkt blir säker och effektiv på lång sikt.

Våra produkter kan användas i många industrier, såsom flyg- militär, medicinsk, kommunikation och så vidare. Vi har ett strikt kvalitetsledningssystem för att se till att alla våra produkter är av hög kvalitet och pålitliga.

PCBToks 10-lagers PCB överlägsen ytfinish

Den överlägsna ytfinishen hos PCB tillverkade av PCBTok är resultatet av en kombination av teknologier som inkluderar vår noggranna testprocess och rigorösa inspektionsregim.

Ytfinishen på ett kretskort är en viktig faktor för kvaliteten på ett kretskort. De ytfinish påverkar kretskortens prestanda och tillförlitlighet och måste därför optimeras.

Varje enskilt kretskort som tillverkas på vår anläggning genomgår en visuell inspektion, vilket innebär att tavlans ytfinish undersöks under förstoring.

Detta gör att vi kan identifiera eventuella mindre fläckar, eller "blobbar" som vi kallar dem i branschen, innan de skickas till din kund. Vår tillverkningsprocess inkluderar polering av varje bräda efter lödning för att säkerställa att den har en jämn och glansig finish.

OEM & ODM 10-lagers PCB-applikationer

10-lagers PCB för medicinsk utrustning

Med liten dimension, komplicerad design och mycket bättre prestanda än 6-lagers PCB är 10-lagers PCB lämpliga för många medicinska applikationer.

10-lagers PCB för rymdindustrin

Vi är den pålitliga leverantören av 10-lagers PCB för rymdindustrin. PCB:erna vi producerar är 100 % ROHS-kompatibla och används på flyg-, militär- och satellitmarknader.

10-lagers PCB för nätverksutrustning

För att skapa nätverksutrustning som kan hantera höga datahastigheter ger detta 10-lagers kort en högre täthet av spår och vias, vilket hjälper till att stödja högre bandbreddsprestanda

10-lagers PCB för bilindustrin

Det används för att designa höghastighets- och högpaketöverföringsprotokoll, som används allmänt i elektroniska enheter för bilar i branschen.

10-lagers PCB för flygindustrin

Designad och tillverkad för flygindustrin och används i flygteknisk instrumentering för att säkerställa tillförlitligheten hos flygplansnavigeringssystem för att undvika turbulens och andra flygfaror.

Världsklass 10-lagers PCB från PCBTok!
Världsklass 10-lagers PCB från PCBTok!

10-lagers PCB från PCBTok, för att möta standarden för högteknologiska enheter!

Skicka meddelande och ring PCBTok för att fråga!

10-lagers PCB-produktionsdetaljer som uppföljning

NEJ Artikel Teknisk specifikation
Standard Advanced Open water
1 Antal lager 1-20-lager 22-40 lager
2 Basmaterial KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4)
3 PCB-typ Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr.
4 Lamineringstyp Blind&begravd via typ Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering
5 Färdig tjocklek 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Minsta kärntjocklek 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Koppartjocklek Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ
8 PTH vägg 20um (0.8 mil) 25um (1 mil)
9 Maximal brädstorlek 500*600 mm (19”*23”) 1100*500 mm (43”*19”)
10 Hål Min laserborrningsstorlek 4 mil 4 mil
Max laserborrningsstorlek 6 mil 6 mil
Max bildförhållande för Hålplatta 10:1 (håldiameter>8 mil) 20:1
Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek)
Max bildförhållande för mekaniskt djup-
kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål)
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil)
Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) 8 mil 8 mil
Min spalt mellan hålvägg och
ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering)
Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Minsta utrymme mellan laserhål och ledare 6 mil 5 mil
Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät 10 mil 10 mil
Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB)
Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar 8 mil 8 mil
Hålplatstolerans ± 2 mil ± 2 mil
NPTH-tolerans ± 2 mil ± 2 mil
Pressfit hål tolerans ± 2 mil ± 2 mil
Försänkningsdjuptolerans ± 6 mil ± 6 mil
Storlekstolerans för försänkningshål ± 6 mil ± 6 mil
11 Pad (ring) Min Pad storlek för laserborrningar 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via)
Min Pad storlek för mekaniska borrningar 16 mil (8 mil borrningar) 16 mil (8 mil borrningar)
Min BGA kuddstorlek HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil
Pads storlekstolerans (BGA) ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil)
12 Bredd/utrymme Internt lager 1/2 OZ: 3/3 mil 1/2 OZ: 3/3 mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Externt lager 1/3 OZ: 3.5/4 mil 1/3 OZ: 3/3 mil
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (positivt): 4.5/7 1.43 OZ (positivt): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Dimensionstolerans Hålposition 0.08 (3 mil)
Ledarbredd (W) 20 % avvikelse från Master
A / W
1 mil Avvikelse av Master
A / W
Kontur Dimension 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirigenter & Outline
(C – O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp och Twist 0.75% 0.50%
14 Lodmask Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) 35.4 mil 35.4 mil
Lödmask färg Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank
Silkscreen färg Vit, Svart, Blå, Gul
Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium 197 mil 197 mil
Avsluta hålstorlek för via fylld med harts  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva 8:1 12:1
Min bredd på lödmaskbryggan Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet)
Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt
färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet
Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet)
Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet)
Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet)
15 Ytbehandling Blyfri Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger
Blyinfattad Ledde HASL
Bildförhållande 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP)
Max färdig storlek HASL Bly 22"*39" ″;Immersion Tenn 22″*24″;Immersion silver 24″*24″;OSP 24″*28″;
Min färdig storlek HASL Bly 5″*6″;HASL Blyfritt 10″*10″;Flash guld 12″*16″;Hårt guld 3″*3″;Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin; 2″;Immersion silver 4″*2″;OSP 4″*2″;
PCB-tjocklek HASL bly 0.6-4.0mm;HASL blyfritt 0.6-4.0mm;Flash guld 1.0-3.2mm;Hårt guld 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm;Immersion silver 5.0-0.4 mm;OSP 5.0-0.2 mm
Max högt till guldfinger 1.5inch
Minst mellanrum mellan guldfingrar 6 mil
Min block utrymme till guld fingrar 7.5 mil
16 V-skärning Panelstorlek 500 mm X 622 mm ( max ) 500 mm X 800 mm ( max )
Korttjocklek 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Förbli tjocklek 1/3 skiva tjocklek 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil)
Tolerans ±0.13 mm (5 mil) ±0.1 mm (4 mil)
Spårbredd 0.50 mm (20 mil) max. 0.38 mm (15 mil) max.
Groove till Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Spår Slotsstorlek tol.L≥2W PTH-kortplats: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) PTH-kortplats: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B:+/-0.05 (2 mil) NPTH-fack (mm) L:+/-0.08 (3 mil) B:+/-0.05 (2 mil)
18 Min Avstånd från hålkant till hålkant 0.30-1.60 (håldiameter) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (håldiameter) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) PTH-hål: 0.13 mm (5 mil)
NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil)
20 Bildöverföring Registrering till Kretsmönster vs. indexhål 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Kretsmönster vs. 2:a borrhål 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Registreringstolerans för bild fram/bak 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Flerskikt Felregistrering av lagerlager 4 lager: 0.15 mm (6 mil) max. 4 lager: 0.10 mm (4 mil) max.
6 lager: 0.20 mm (8 mil) max. 6 lager: 0.13 mm (5 mil) max.
8 lager: 0.25 mm (10 mil) max. 8 lager: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. skivans tjocklek 4 lager: 0.30 mm (12 mil) 4 lager: 0.20 mm (8 mil)
6 lager: 0.60 mm (24 mil) 6 lager: 0.50 mm (20 mil)
8 lager: 1.0 mm (40 mil) 8 lager: 0.75 mm (30 mil)
Boardtjocklekstolerans 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil)
6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil)
8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil)
23 Isoleringsresistans 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ)
24 Konduktivitet <50Ω(typiskt:25Ω)
25 Testspänning 250V
26 Impedanskontroll ±5 ohm (<50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm)

PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.

1.DHL

DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.

DHL

2. POSTEN

UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.

POSTEN

3. DTT

TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.

TNT

4. FedEx

FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.

FedEx

5. Luft, sjö/luft och hav

Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.

Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.

Du kan använda följande betalningsmetoder:

Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.

Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.

Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.

Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Snabbt citat
  • "Vi har arbetat med PCB i mer än ett år nu och har aldrig haft några problem. De är mycket lyhörda, bra kvalitet och snabb hantering. Jag älskar det faktum att de alltid följer upp mig efter att ha lagt en beställning för att se till att jag är nöjd, och kvaliteten på deras brädor är utmärkt. De har massor av erfarenhet av våra specifika produkter och kan svara på alla frågor vi kan ha. Vi rekommenderar dem utan att tveka!”

    Kate Manning, VD för Electronics Company, Sydney Australien
  • "Det här är andra gången jag använder PCBTok för att beställa PCB. Det här är en fantastisk tjänst och brädor av hög kvalitet. De var väldigt hjälpsamma med mina frågor och allt blev jättebra! Alla på PCBTok bör gratuleras för ett väl utfört arbete. Jag kan inte tacka dig nog för det fantastiska arbete du gjorde med mitt senaste projekt. Skivorna är perfekta och de levererades precis enligt schemat. Jag kan försäkra dig om att jag kommer att använda PCBTok igen inom en snar framtid, så snälla skicka mitt tack till alla i din tillverkningsgrupp!”

    Chad Kestner, produktionschef, Tech Solutions från Indiana, USA
  • "PCBTok är inte bara en fantastisk PCB-tillverkare att arbeta med, utan de är också fantastiska människor. Jag har känt dem i några år nu och de har alltid varit snabba med att hjälpa mig. De hjälpte mig att utveckla var en enkel produkt som gjorde att jag kunde gå bort från min lödkolv efter att ha gått över samma bräda om och om igen. De hjälpte mig med min prototyp och att arbeta igenom designen av tavlans layout. De var mycket snabba med att få kunderna nöjda. Tack så mycket PCBTok!”

    Jeff Krammer, Staff Electronics Solutions, Frankrike

10 Layer PCB – The Ultimate FAQ Guide

När det kommer till PCB-tillverkning undrar du kanske vilka material som används. Svaret på denna fråga beror på dina sökkriterier. Eftersom det är tunt, ledande och mycket motståndskraftigt mot brott, är koppar det mest använda materialet. Det finns dock billigare alternativ, som fenolhartser och epoxihartser. Nackdelen med dessa material är att de avger en obehaglig lukt vid lödning.

När du väljer en PCB-tillverkare är den första frågan du bör ställa dig själv vilket antal lager som är bäst för ditt projekt. Ett standard 10-lagers PCB bör vara minst 3.0 mm tjockt, men tunnare versioner finns också tillgängliga. Din kostnad kommer att påverkas av det exakta antalet lager och det minsta antalet slingor. Koppartjocklek är en annan viktig dimension, som beror på spårens placering och fördelning på tavlan.

När du köper ett 10-lagers PCB, välj en tekniskt avancerad tillverkare och ett team av PCB-experter. Ju högre antal lager, desto högre kostnad för konstruktion. Dessutom kräver 10-lagers PCB en komplex designprocess, så det är bäst att välja en tillverkare med mer tillverkningserfarenhet. Självklart bör företaget ha ett utmärkt kundserviceteam samt 24-timmars försäljning och teknisk support.

Vad är ett 10-lagers PCB?

Detta är ett 10-lagerskort som ofta används för höghastighetssignaldirigering. Tät koppling, skärmning av höghastighetssignallagren och tätt kopplade kraft/jordplanspar förbättrar dess prestanda. 10-lagers PCB är dyrare än andra typer av kretskort, och tillverkningsprocessen kräver mer tid och pengar.

10-lagerskortet använder koppar och FR4 styva PCB. brädan är 1.6 mm tjock med 1 oz. kopparskikt. Hålen och linjerna är 5 mm från varandra. Minsta hålstorlek för dem är 5 mil och den grönt lödmotstånd lager. Andra färger, som svart, röd och blå, finns tillgängliga. Bildförhållandet på dem är 10:1.

De kräver staplade brädor. För att uppnå den önskade effekten kopplas signallagren i en specifik konfiguration. Det första och tionde lagret rymmer lågfrekventa signaler, medan det tredje och fjärde lagret rymmer höghastighetssignalerna. Höghastighetssignaler bärs av lager tre och fyra och lager sju och åtta. Arrangemanget av signallagren är avgörande för prestandan hos ett 10-lagers PCB och måste beaktas när man väljer ett 10-lagerskort.

10-lagers HDI PCB

10-lagers HDI PCB

Hur ser en 10-lagers PCB Stack-Up ut?

För att svara på frågan, "Hur ser en 10-lagers PCB-stapel ut?" Vi har sammanställt lite grundläggande information om de mest grundläggande kretskorten. 10-lagers designen är idealisk på grund av de tätt kopplade planen i mitten. I denna design dirigeras även signaler och returströmmar som lagerpar. Skikten 1 och 3 ligger intill varandra, och skikten 8 och 10 är omväxlande parade.

För att förstå hur 10-lagers tryckta kretskort är konstruerade måste du först förstå materialegenskaperna för varje lager. Substratskiktet är gjort av glasepoxiharts, även känd som FR4-material. Dessa material är brandbeständiga och är den bästa basen för en 10-lagers PCB-stapling. Typiska fenol- och epoxihartser kan lätt tappa sin laminering och avge obehagliga lukter vid lödning.

Lager 8-signaler bör dirigeras till lager 10 för att ändra riktning. Detta beror på att signalskikten på skikt 8 är kopplade till sina komplementära skikt, så de är alltid kopplade. Dessutom, för att säkerställa god fältinneslutning, bör Layer 3-signalen förbli kopplad till sin returväg. Detta är en nyckelaspekt i designen. Så länge du följer grunderna borde du klara dig!

10-lagers PCB Stack-up

10-lagers PCB Stack-up

Dess stack-up är en konduktiv vägbildningskonfiguration bestående av koppar och isolatorer. För komplexa kretsar är en 10-lagers PCB-stack-up det idealiska valet. Först bör du bestämma den nödvändiga komplexitetsnivån. PCBTok är en kinesisk tillverkare med konkurrenskraftiga priser som kan hjälpa dig att designa komplexa kretsar för avancerade enheter. Deras hemsida innehåller mer information om PCB-design.

Vilka är materialen i ett 10-lagers PCB?

FR4-material, vanligtvis impregnerat eller prepreg, används för att tillverka 10-lagers PCB. detta material används på grund av dess utmärkta termiska egenskaper och brandbeständighet. Det har en hög glasövergångstemperatur, så det kan vara runt 170 grader Celsius. Men innan du köper PCB bör du vara medveten om några av deras nackdelar.

Ett annat vanligt material är koppar. Koppar är tunn metall och kan användas som ledare. De två viktigaste faktorerna i material som används för 10-lagers PCB-laminat är värme och kraft. Båda genereras av kortets normala drift och måste därför tåla värmen och kraften de genererar. Nedan listas några av de viktiga faktorerna att tänka på när du väljer material för dem.

10-lagers PCB-material

10-lagers PCB-material

De är idealiska för industrier som kräver högfrekvent transmission, bra värmeavledning och exakta avläsningar. Av samma anledning används ofta 10-lagers skivor i bilindustrin, vilket kräver bästa möjliga värmeavledning samtidigt som signalförlusten från 10-lagers kretskort minimeras. Slutligen används PCB inom flygindustrin för en mängd olika ändamål, inklusive signalöverföring och värmeavledning.

De kräver komplexa konstruktioner. På grund av deras komplexa struktur måste designers ha tidigare erfarenhet av att tillverka sådana produkter. Denna process kan bli kostsam på grund av bristen på erfarna designers. Den komplexa designprocessen tar också lång tid och det är svårt att rätta till fel i tid. Dessa faktorer förlänger tiden som krävs för att tillverka ett 10-lagers PCB. Detta innebär att du kommer att behöva vänta längre för att få din beställning.

Vilka är fördelarna med 10-lagers PCB?

Om du vill veta vilka fördelarna med 10-lagers PCB är, läs vidare. Tio-lagers PCB är ett utmärkt val för en mängd olika applikationer. De har flera fördelar och kan erbjuda många fördelar utöver de traditionella. Låg kostnad och enkel tillverkning är två av dem. Här är några exempel. De viktigaste fördelarna med 10-lagers PCB listas nedan.

De har många lager. Det gör det svårare att bygga. Svårigheten i tillverkningsprocessen ökar kostnaderna för konstruktionen. Detta innebär att 10-lagers PCB kan ta lång tid att färdigställa. En annan nackdel är komplexiteten i designprocessen. Det är svårt att sätta alla delar på rätt plats. Som ett resultat är kostnaden för ett 10-lagers PCB högre än ett enklare PCB.

Förutom att det är dyrare kräver det mer avancerade konstruktions- och ingenjörskunskaper. Det kräver också mer produktionstid och erfarna designers är en bristvara. Dessutom måste dessa skivor förvaras under särskilda förhållanden för att undvika elektrostatisk urladdning och fukt. Dessa är några av de vanligaste orsakerna till den höga kostnaden för 10-lagers PCB.

En av de mest kritiska aspekterna av 10-lagers brädor är koppartjocklek. Mängden koppar på ett PCB-kort kallas koppartjockleken. Vikten av ett kopparlaminat är vanligtvis 0.5 ounces per kvadratfot. Tjockleken på kopparn påverkar DC-resistansen. Tjockare koppar har ett lägre DC-motstånd. Som ett resultat blir spänningsfallet mellan belastningskomponenten och uteffekten större.

Varför behöver du ett 10-lagers PCB?

Svaret beror på designen och dina krav. Ett 10-lagers PCB är vanligtvis en HDI-kort med minst sex ledningsskikt och fyra plan. Den bör ha minst 0.3 mm hål. 10-lagers PCB är ofta gjorda av 0.062 tum tjocka skivor. Endast ett fåtal tillverkare erbjuder 12-lagers PCB.

Först måste du veta den exakta orienteringen av lagren. Det första lagret är signallagret, som är 0.0014 tum tjock koppar. Kopparmaterialet är något tyngre än ett uns och har en positiv effekt på skivans slutliga tjocklek vid 0.062″. Signalskiktet och det platta ytskiktet är de andra två skikten. Fyra-lagers PCB gör sitt bästa för att minimera impedans och utbredningsfördröjningar.

När du väljer ett 10-lager PCB -tillverkare, kom ihåg att olika material producerar olika nivåer av EMC. pläteringsprocessen innebär att ett tunt lager koppar appliceras på hålets väggar. PCB-tillverkare som använder glasepoximaterial är att föredra framför de som använder epoxi- eller fenolhartser eftersom de är mer benägna att avge obehagliga lukter under lödningsprocessen.

När man jämför PCB-tillverkare är produktionskostnaden den viktigaste faktorn. Billigare tillverkare lovar en snabb vändning, men dessa brädor kan ta veckor. Därför måste du välja en tillverkare med hög kvalitet och snabbhet. Ledtiderna för 10-lagers PCB kan variera från fem dagar till en månad, beroende på kortets storlek.

Skicka din förfrågan idag
Snabbt citat
Uppdatera inställningar för cookies
Bläddra till början