PCBToks beprövade och testade 10-lagers PCB

För att svara på frågan, "Hur ser en 10-lagers PCB-stapel ut?" Vi har sammanställt lite grundläggande information om de mest grundläggande kretskorten. 10-lagers designen är idealisk på grund av de tätt kopplade planen i mitten. I denna design dirigeras även signaler och returströmmar som lagerpar. Skikten 1 och 3 ligger intill varandra, och skikten 8 och 10 är omväxlande parade.

För att förstå hur 10-lagers tryckta kretskort är konstruerade måste du först förstå materialegenskaperna för varje lager. Substratskiktet är gjort av glasepoxiharts, även känd som FR4-material. Dessa material är brandbeständiga och är den bästa basen för en 10-lagers PCB-stapling. Typiska fenol- och epoxihartser kan lätt tappa sin laminering och avge obehagliga lukter vid lödning.

Lager 8-signaler bör dirigeras till lager 10 för att ändra riktning. Detta beror på att signalskikten på skikt 8 är kopplade till sina komplementära skikt, så de är alltid kopplade. Dessutom, för att säkerställa god fältinneslutning, bör Layer 3-signalen förbli kopplad till sin returväg. Detta är en nyckelaspekt i designen. Så länge du följer grunderna borde du klara dig!

10-lagers PCB Stack-up

Dess stack-up är en konduktiv vägbildningskonfiguration bestående av koppar och isolatorer. För komplexa kretsar är en 10-lagers PCB-stack-up det idealiska valet. Först bör du bestämma den nödvändiga komplexitetsnivån. PCBTok är en kinesisk tillverkare med konkurrenskraftiga priser som kan hjälpa dig att designa komplexa kretsar för avancerade enheter. Deras hemsida innehåller mer information om PCB-design.

FR4-material, vanligtvis impregnerat eller prepreg, används för att tillverka 10-lagers PCB. detta material används på grund av dess utmärkta termiska egenskaper och brandbeständighet. Det har en hög glasövergångstemperatur, så det kan vara runt 170 grader Celsius. Men innan du köper PCB bör du vara medveten om några av deras nackdelar.

Ett annat vanligt material är koppar. Koppar är tunn metall och kan användas som ledare. De två viktigaste faktorerna i material som används för 10-lagers PCB-laminat är värme och kraft. Båda genereras av kortets normala drift och måste därför tåla värmen och kraften de genererar. Nedan listas några av de viktiga faktorerna att tänka på när du väljer material för dem.

10-lagers PCB-material

De är idealiska för industrier som kräver högfrekvent transmission, bra värmeavledning och exakta avläsningar. Av samma anledning används ofta 10-lagers skivor i bilindustrin, vilket kräver bästa möjliga värmeavledning samtidigt som signalförlusten från 10-lagers kretskort minimeras. Slutligen används PCB inom flygindustrin för en mängd olika ändamål, inklusive signalöverföring och värmeavledning.

De kräver komplexa konstruktioner. På grund av deras komplexa struktur måste designers ha tidigare erfarenhet av att tillverka sådana produkter. Denna process kan bli kostsam på grund av bristen på erfarna designers. Den komplexa designprocessen tar också lång tid och det är svårt att rätta till fel i tid. Dessa faktorer förlänger tiden som krävs för att tillverka ett 10-lagers PCB. Detta innebär att du kommer att behöva vänta längre för att få din beställning.

Om du vill veta vilka fördelarna med 10-lagers PCB är, läs vidare. Tio-lagers PCB är ett utmärkt val för en mängd olika applikationer. De har flera fördelar och kan erbjuda många fördelar utöver de traditionella. Låg kostnad och enkel tillverkning är två av dem. Här är några exempel. De viktigaste fördelarna med 10-lagers PCB listas nedan.

De har många lager. Det gör det svårare att bygga. Svårigheten i tillverkningsprocessen ökar kostnaderna för konstruktionen. Detta innebär att 10-lagers PCB kan ta lång tid att färdigställa. En annan nackdel är komplexiteten i designprocessen. Det är svårt att sätta alla delar på rätt plats. Som ett resultat är kostnaden för ett 10-lagers PCB högre än ett enklare PCB.

Förutom att det är dyrare kräver det mer avancerade konstruktions- och ingenjörskunskaper. Det kräver också mer produktionstid och erfarna designers är en bristvara. Dessutom måste dessa skivor förvaras under särskilda förhållanden för att undvika elektrostatisk urladdning och fukt. Dessa är några av de vanligaste orsakerna till den höga kostnaden för 10-lagers PCB.

En av de mest kritiska aspekterna av 10-lagers brädor är koppartjocklek. Mängden koppar på ett PCB-kort kallas koppartjockleken. Vikten av ett kopparlaminat är vanligtvis 0.5 ounces per kvadratfot. Tjockleken på kopparn påverkar DC-resistansen. Tjockare koppar har ett lägre DC-motstånd. Som ett resultat blir spänningsfallet mellan belastningskomponenten och uteffekten större.

Svaret beror på designen och dina krav. Ett 10-lagers PCB är vanligtvis en HDI-kort med minst sex ledningsskikt och fyra plan. Den bör ha minst 0.3 mm hål. 10-lagers PCB är ofta gjorda av 0.062 tum tjocka skivor. Endast ett fåtal tillverkare erbjuder 12-lagers PCB.

Först måste du veta den exakta orienteringen av lagren. Det första lagret är signallagret, som är 0.0014 tum tjock koppar. Kopparmaterialet är något tyngre än ett uns och har en positiv effekt på skivans slutliga tjocklek vid 0.062″. Signalskiktet och det platta ytskiktet är de andra två skikten. Fyra-lagers PCB gör sitt bästa för att minimera impedans och utbredningsfördröjningar.

När du väljer ett 10-lager PCB -tillverkare, kom ihåg att olika material producerar olika nivåer av EMC. pläteringsprocessen innebär att ett tunt lager koppar appliceras på hålets väggar. PCB-tillverkare som använder glasepoximaterial är att föredra framför de som använder epoxi- eller fenolhartser eftersom de är mer benägna att avge obehagliga lukter under lödningsprocessen.

När man jämför PCB-tillverkare är produktionskostnaden den viktigaste faktorn. Billigare tillverkare lovar en snabb vändning, men dessa brädor kan ta veckor. Därför måste du välja en tillverkare med hög kvalitet och snabbhet. Ledtiderna för 10-lagers PCB kan variera från fem dagar till en månad, beroende på kortets storlek.