Byt språk
Starkt 12-lagers PCB från PCBTok
Innan den skickas, verifieras PCBToks 12-lagers PCB noggrant under hela produktionsprocessen för att sålla bort eventuella fel och säkerställa att de är felfria. De kan ge dig bästa möjliga prestanda.
- Tillhandahålla omfattande skräddarsydd PCB-stöd.
- Vi lämnar 100 % inspektionsgaranti (AOI och E-Test).
- Lättillgängliga råresurser.
- Den är tillgänglig 24 timmar om dygnet och 7 dagar i veckan.
- Innan vi godkänner ett stort antal inköp distribuerar vi testprodukter.
Oöverträffade 12-lagers PCB-produkter från PCBTok
Vårt huvudmål på PCBTok är att ge dig ett perfekt 12-lagers PCB, därför garanterar vi alltid att våra produkter har uppfyllt alla standardriktlinjer.
Att betjäna dig med bästa möjliga kundservice är en nödvändig komponent för att ge dig en tillfredsställande 12-lagers PCB-produkt. Därför ger vi alltid assistans 24/7.
Dessa har vi utfört i mer än tio år. Vi har haft tusentals nöjda kunder runt om i världen under denna period.
Det har alltid varit vår tanke att våra kunders glädje över våra produkter fungerar som vår ständiga källa till motivation. Därför förbättrar vi ständigt vår förmåga.
12-lagers PCB efter funktion
High TG PCB är känt för att ha exceptionell motståndskraft mot kemikalier, värme och fukt. TG står för Glass Transition Temperature; den bestämmer temperaturgränsen som ett PCB tål utan att orsaka några problem med dess prestanda.
HDI PCB är känt för sin berömvärda höga signalprestanda. Denna typ av bräda används ofta i flygindustrin och fordonsindustrin industrier där det är viktigt att vara lätt för den övergripande funktionaliteten hos enheter som dessa.
Rigid-Flex PCB är ganska populärt inom fordons- och flygindustrin i mer än 40 år redan. Följande är några av fördelarna med ett 12-lagers kort: tillförlitlighet vad gäller anslutning, hög anslutningstäthet och kompakthet.
FR4 12-lagers PCB erbjuder bra isolering mellan lager av koppar som hjälper till att minska signalstörningarna; vilket ger en exceptionell signalöverföring. Dessutom är FR4-materialet känt för sin hållbarhet och sin förmåga att motstå vatten.
FR4+Rogers Mixed 12-Layer PCB är populärt bland konsumenter som vill ha frihet för sin design och applikationer på grund av dess mångsidighet och hållbarhet. De flesta av dessa används inom tillverkningsutrustning, hemelektronik och fordon.
Rogers PCB anses vara ett högfrekvent material på grund av dess förmåga att fungera i sådana situationer. Några av fördelarna som ett Rogers-material har är dess förmåga att minska signalförluster, vilket är ett utmärkt alternativ för telekommunikationsindustrin.
12-lagers PCB efter typ (5)
-
RFID PCB även kallad radiofrekvensidentifiering, fungerar som ett spårningschip och innehåller en antenn och en betydande mängd data. Därför måste ett 12-lagers PCB användas för dessa applikationer eftersom det ger bra dataöverföring.
-
Det industriella styrsystemet kräver ett kort som tål bearbetning av stora datavolymer vid en höghastighetsöverföring såsom för bild- och röstsignalapplikationer. En av dess fördelar är tolerans för dessa ändamål.
-
Den skräddarsydda 12-lagers PCB är ett utmärkt alternativ om dina applikationer kräver unik design och speciell stack-up. Du har friheten att designa ditt PCB efter dina behov; du kan integrera andra komponenter du vill.
-
Prototyp-PCB kan vara ett perfekt alternativ om du vill minska din totala tillverkningskostnad och produktionstidsramen för ditt skiktade PCB. Dessa väljs vanligtvis ut av konsumenter när de distribuerar nya produkter till sin verksamhet.
-
Det elektropläterade 12-lagers PCB-kortet använder vanligtvis en styv ombord på den används de ofta i industriella tillämpningar på grund av deras lovvärda tillförlitlighet och hållbarhet. Elektroplåten ökar tjockleken på brädan och dess ytkuddar.
12-lagers PCB efter tjocklek (5)
-
Minsta tjocklek för ett 12-lagers PCB är 1.6 mm. Den används i stor utsträckning inom konsumentelektronik och annan elektronisk utrustning eftersom den redan kan stödja komponenter som är integrerade i ett kretskort.
-
1.8 mm 12-lagers PCB skiljer sig inte så mycket från 1.6 mm när det kommer till dess kapacitet. Det kan dock finnas vissa applikationer som kan kräva att du distribuerar detta; till exempel för skräddarsydd bräda.
-
2.0 mm 12-lagers PCB används vanligtvis i strömförsörjning applikationer, samt 3.0 mm tjocklek eftersom det kräver komponenter med hög effekt för att integreras i kortet.
-
2.4 mm 12-lagers PCB är ganska lik 2.0 mm tjockleken. Men samma sak med 1.8 mm kommer också att variera beroende på dina syften. Oftast används de i specialdesignade brädor.
-
3.0 mm 12-lagers PCB har samma funktionalitet som 2.0 mm tjocklek; de är idealiska för applikationer där det kräver integration av tunga transformatorer och högeffektkomponenter i ditt kort.
Fördelar med att distribuera PCBToks 12-lagers PCB
Nedan listas några av fördelarna med att använda PCBToks 12-lagers PCB:
- Signalöverföring - Den kan tolerera höghastighetsöverföringar.
- Ekologiskt vänligt – Vårt 12-lagers PCB innehåller inget bly; sålunda föreslår de inte skada på miljön.
- Lagringsperiod – På grund av dess ant-statiska och vakuumförpackning kan den lagras under lång tid utan problem.
- Hållbarhet - Den har förmågan att tolerera extrem värme och temperatur.
Du kan skicka ett meddelande till oss för att veta mer om fördelarna med vårt PCB; vi servar dig mer än gärna.
Egenskaper att ta hänsyn till för 12-lagers PCB-funktionalitet
Följande egenskaper kan användas för att bedöma prestanda och funktionalitet hos ett 12-lagers PCB:
- Termisk – Den ska kunna tåla värme när den utsätts för den, så håll utkik efter detta.
- Elektrisk – Förutom dess värmetolerans bör du också kontrollera dess tolerans mot det elektriska fältet. Detta kommer att avslöja materialets elektriska ledningsförmåga.
- Mekanisk – Se upp för dess förmåga att tolerera kraft; det bör vara mycket tillförlitligt.
- Kemisk – Utvärdera dess fuktabsorption, toxicitetsnivå och förbränning.
För en detaljerad förklaring om nämnda egenskaper, kan du skicka ett meddelande till oss.
12-lagers PCB: lagerarrangemang
Har du någonsin ifrågasatt pålitligheten hos ett 12-lagers PCB tillverkat av PCBTok? Vi kommer att dela dennas paket med dig så att du kan bedöma dess hållbarhet.
Staplingen går från det översta lagret, pre-preg, lager 2, pre-preg, lager 3, pre-preg, lager 4, pre-preg, lager 5, pre-preg, lager 6, pre-preg, lager 7, pre-preg, lager 8, pre-preg, lager 9, pre-preg, lager 10, pre-preg, lager 11, pre-preg och bottenlager.
En 12-lagers PCB är oftast staplad på detta sätt. Vi är dock öppna för alla anpassningar du önskar baserat på dina preferenser och applikationskrav.
Vi är mer än glada över att kunna tillhandahålla dina behov relaterade till dess stack-up.
Fördelen med PCBTok för att producera lyxiga 12-lagers PCB
I motsats till andra Kinesiska PCB-tillverkare, PCBToks 12-lagers PCB har en noggrant planerad produktionsprocess. Förfarandet är målmedvetet utformat för att ge felfria, felfria varor.
Allt detta görs av PCBToks experter för att förse våra kunder med den finaste 12-lagers PCB-produkten på marknaden.
Tillsammans med den strömlinjeformade produktionsprocessen utvärderar vi dina produkter grundligt i enlighet med internationella standarder. AOI-inspektionen, röntgentesterna och andra funktionstester ingår i detta.
Alla dessa skulle inte vara möjliga utan vår långa erfarenhet inom PCB-branschen och utan hjälp av våra högutbildade yrkesmän.
12-lagers PCB tillverkning
Det finns flera processer som ett 12-lagers PCB genomgår, men vi kommer bara att diskutera de fem (5) primära stegen och tillverkningen som är involverad.
12-lagers PCB går igenom designfasen, strukturering, laminering, inspektion och testning och leverans.
Precis som alla skiktade PCB, går en 12-lagers PCB genom PCB Imaging, PCB-etsning, bearbetning och PCB-plätering där innebär att tillämpa en ytfinish.
Dessa faser och tillverkningstekniker som vi distribuerar till våra 12-lagers PCB är alla avgörande för att ge dig en kvalitativ och funktionell produkt.
Du kan inboxa oss för att få detaljerad information om dessa.
En kvalitetscertifiering av en PCB-produkt är en av de mest avgörande sakerna att hålla utkik efter innan du köper ett 12-lagers PCB.
PCBTok har förvärvat följande: CE, UL, RoHS, International Standards Organization (ISO) och IATF Quality Certifications.
Dessa är kvalitetscertifieringarna du måste leta efter innan du gör en beställning hos en PCB-tillverkare. Med PCBTok kan vi presentera alla dessa för dig.
För att garantera att ditt 12-lagers PCB är av hög kvalitet och inte kommer att föreslå några problem under användningsperioden, är det nödvändigt att hålla utkik efter dessa.
Inboxa oss bara om du vill kontrollera alla dessa certifieringar.
OEM & ODM 12-lagers PCB-applikationer
De flesta flyg- och rymdenheter kräver ett kretskort som är mycket stabilt och pålitligt när det används; med 12-lagers PCB är alla dessa möjliga.
En av egenskaperna hos ett 12-lagers PCB är dess förmåga att överföra signaler snabbt och effektivt, vilket är mycket viktigt inom telekommunikationsindustrin.
Med framsteg inom datorindustrin kräver det nu ett kort som är kompakt men pålitligt för att integreras i deras enheter; 12-lagers PCB är kapabel till det.
En annan stor egenskap hos ett 12-lagers PCB är dess exceptionella hållbarhet som tål värme utan problem; sålunda används de ofta i hemelektronik.
Förmågan hos ett 12-lagers PCB att vara en kraftfull, högkvalitativ och kompakt design gör dem populära i medicinsk enheter eftersom det erbjuder noggrannhet och tillförlitlighet.
12-lagers PCB-produktionsdetaljer som uppföljning
- Produktionslokal
- PCB-kapacitet
- Frakt metod
- Betalningsmetoder
- Skicka oss förfrågan
| NEJ | Artikel | Teknisk specifikation | ||||||
| Standard | Advanced Open water | |||||||
| 1 | Antal lager | 1-20-lager | 22-40 lager | |||||
| 2 | Basmaterial | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4) | ||||||
| 3 | PCB-typ | Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid | Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr. | |||||
| 4 | Lamineringstyp | Blind&begravd via typ | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | ||||||
| 5 | Färdig tjocklek | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minsta kärntjocklek | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Koppartjocklek | Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH vägg | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Maximal brädstorlek | 500*600 mm (19”*23”) | 1100*500 mm (43”*19”) | |||||
| 10 | Hål | Min laserborrningsstorlek | 4 mil | 4 mil | ||||
| Max laserborrningsstorlek | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Max bildförhållande för Hålplatta | 10:1 (håldiameter＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering | 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | ||||||
| Max bildförhållande för mekaniskt djup- kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål) |
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) | 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil) | ||||||
| Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Min spalt mellan hålvägg och ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) | 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) | 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering) | ||||||
| Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minsta utrymme mellan laserhål och ledare | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | ||||||
| Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Hålplatstolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| NPTH-tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Pressfit hål tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Försänkningsdjuptolerans | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Storlekstolerans för försänkningshål | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad storlek för laserborrningar | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | ||||
| Min Pad storlek för mekaniska borrningar | 16 mil (8 mil borrningar) | 16 mil (8 mil borrningar) | ||||||
| Min BGA kuddstorlek | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil | ||||||
| Pads storlekstolerans (BGA) | ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) | ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil) | ||||||
| 12 | Bredd/utrymme | Internt lager | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Externt lager | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivt): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivt): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Dimensionstolerans | Hålposition | 0.08 (3 mil) | |||||
| Ledarbredd (W) | 20 % avvikelse från Master A / W |
1 mil Avvikelse av Master A / W |
||||||
| Kontur Dimension | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirigenter & Outline (C – O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp och Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lodmask | Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Lödmask färg | Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank | |||||||
| Silkscreen färg | Vit, Svart, Blå, Gul | |||||||
| Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Avsluta hålstorlek för via fylld med harts | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Min bredd på lödmaskbryggan | Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet) | |||||||
| Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet |
||||||||
| Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet) | ||||||||
| 15 | Ytbehandling | Blyfri | Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger | |||||
| Blyinfattad | Ledde HASL | |||||||
| Bildförhållande | 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Max färdig storlek | HASL Bly 22"*39" ″；Immersion Tenn 22″*24″；Immersion silver 24″*24″；OSP 24″*28″； | |||||||
| Min färdig storlek | HASL Bly 5″*6″；HASL Blyfritt 10″*10″；Flash guld 12″*16″；Hårt guld 3″*3″；Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin； 2″；Immersion silver 4″*2″；OSP 4″*2″； | |||||||
| PCB-tjocklek | HASL bly 0.6-4.0mm；HASL blyfritt 0.6-4.0mm；Flash guld 1.0-3.2mm；Hårt guld 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm；Immersion silver 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Max högt till guldfinger | 1.5inch | |||||||
| Minst mellanrum mellan guldfingrar | 6 mil | |||||||
| Min block utrymme till guld fingrar | 7.5 mil | |||||||
| 16 | V-skärning | Panelstorlek | 500 mm X 622 mm ( max ) | 500 mm X 800 mm ( max ) | ||||
| Korttjocklek | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Förbli tjocklek | 1/3 skiva tjocklek | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerans | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Spårbredd | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Groove till Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Spår | Slotsstorlek tol.L≥2W | PTH-kortplats: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-kortplats: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | NPTH-fack (mm) L：+/-0.08 (3 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min Avstånd från hålkant till hålkant | 0.30-1.60 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster | PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) | PTH-hål: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Bildöverföring Registrering till | Kretsmönster vs. indexhål | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Kretsmönster vs. 2:a borrhål | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Registreringstolerans för bild fram/bak | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Flerskikt | Felregistrering av lagerlager | 4 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lager: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lager: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lager: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lager: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. skivans tjocklek | 4 lager: 0.30 mm (12 mil) | 4 lager: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lager: 0.60 mm (24 mil) | 6 lager: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lager: 1.0 mm (40 mil) | 8 lager: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Boardtjocklekstolerans | 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Isoleringsresistans | 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Konduktivitet | <50Ω(typiskt:25Ω) | ||||||
| 25 | Testspänning | 250V | ||||||
| 26 | Impedanskontroll | ±5 ohm (＜50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm) | ||||||
PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.
1.DHL
DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.
2. POSTEN
UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.
3. DTT
TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
4. FedEx
FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
5. Luft, sjö/luft och hav
Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.
Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.
Du kan använda följande betalningsmetoder:
Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.
Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.
Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.
Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Liknande produkter...
12-lagers PCB – The Ultimate FAQ Guide
Om du letar efter ett 12-lagers PCB, kanske du undrar var du ska börja. Här är några tips som hjälper dig att komma igång. Det finns många olika lager på dessa brädor, inklusive komponenthål, vior, lödmasker, och dyna-till-hål-anslutningar. Lyckligtvis kan du med 12-lagers board Production Tracker enkelt spåra produktionen genom att jämföra interna kopparlager.
Tänk först på fördelarna med 12-lagers brädor. Produkten kan ta upp till 32 dagar att producera. Slutligen, om du behöver en liten storlek med bibehållen hög prestanda, är de ett bra val. Att använda designprogramvara med kraftfull signalintegritetssimulering är avgörande för att uppnå högkvalitativ funktionalitet.
Funktionsförmågan hos ett 12-lagers kretskort är en annan fördel. På grund av sin konstruktion är den också robust. Dess toppskikt är tillverkat av 18 mikron tjock kopparfolie som har pläterats med minst 35 mikron. Det andra och tredje lagret är 0.13 mm FR4 kärnor med en koppartjocklek av 35 um. Ett lod motstår lagret skyddar det yttre lagret. Slutligen appliceras en ytbehandling på det sista lagret.
Sammanfattningsvis är fördelarna med ett 12-lagers PCB många. Även om den är tjockare och tunnare än sin ett lager motsvarigheten är den både flexibel och tunn, vilket gör den idealisk för en mängd olika applikationer. Den är också idealisk för enheter med flera kontakter. 12-lagers PCB erbjuder många andra fördelar, inklusive minskad vikt och utrymme, och möjligheten att enkelt skapa enheter med en mängd olika funktioner.
Ett kretskort som består av laminering av tolv kopparskivor kallas ett 12-lagers PCB. Skikten är de inre och yttre kopparskikten och glasfiberepoxisubstratet. Båda sidorna av brädan är täckta med kopparfolie. Det sista steget är en ytbehandling för att skydda PCB-ytan och underlätta korrekt lödning. Även om 12-lagers PCB-processen är tidskrävande, uppväger fördelarna vida riskerna.
12-lagers PCB-prov
När prototyp montering skapas måste den testas för kapacitet, funktionalitet och tillförlitlighet. Detta måste göras i ett ingenjörslabb. När prototypenheten har testats och visat sig fungera korrekt kan den användas för den avsedda applikationen. Utför lokal forskning innan du bestämmer dig för en tillverkare. Om tillverkaren finns i din stad kan du besöka deras anläggningar och undvika fraktkostnader. Detsamma gäller företagets hemsida och kundtjänst.
12-lagers PCB-design följer en uppsättning regler och specifikationer. Dessa inkluderar specifikationer och parametrar som krävs för halvledare tillverkningsprocesser, kortstapling och godkännande av 12-lagers PCB. Du måste också välja lämplig typ av genomgående hål för din applikation. Det interna strömförsörjningsskiktet måste ligga intill signalskiktet. Det yttre lagret av kretskortet ska ligga i anslutning till jordlagret.
Om du undrar "Vad är en 12-lagers PCB-stackup?" då har du kommit rätt. Trots sitt namn är denna PCB-typ inte lika vanlig som sin motsvarighet. Istället är det en mer komplex version av standardkretskortet. Oavsett om du designar en spelkonsol eller ett system med artificiell intelligens, låter de dig använda fler kretsar på mindre utrymme.
Det mest populära valet för en mängd olika applikationer är 12-lagers kortstapel. Denna teknik har visat sig vara effektiv i satellit- och GPS-tillämpningar samt telekommunikationsutrustning. Det finns många fördelar med denna teknik. Läs vidare för att lära dig mer om hur en 12-lagers PCB-stack-up kan förbättra produktens prestanda. Här är varför. Det finns många skäl att överväga att använda denna typ av PCB.
12-lagers PCB Stack-up
Det mest effektiva sättet att förbättra produktens prestanda är att använda rätt material och procedurer. Koppar, silver och guld är de vanligaste ledande materialen. De är rimligt prissatta och har utmärkt ledningsförmåga. För att skydda mot höghastighetsstrålning är guld och silver att föredra. Andra substrat som vanligtvis används i 12-lagers PCB-staplar inkluderar glasepoxi och FR-4.
Att använda 12-lagers PCB Stack-up-teknik är inte billigt. Du måste betala ett högt pris för prototypen, och du bör förvänta dig att betala mer än du förväntar dig. Mindre beställningar kommer också att debiteras en hög avgift. Kostnaden för processen beror mycket på vilken teknik som används. Ytmonteringsteknik är billigare och kräver mindre arbetskraft. Att skicka ömtåliga elektroniska komponenter kan öka tillverkningskostnaderna.
"Hur tjock är ett 12-lagers PCB?" Du kanske undrar. Då har du kommit rätt. Det finns flera fördelar med att använda den här typen av brädor, varav några är dyrare än andra. Den här artikeln kommer att diskutera var och en av dem. Denna information är avgörande för din design- och tillverkningsprocess, både vad gäller kostnad och tillverkning.
Ett 12-lagers PCB är vanligtvis konstruerat av kopparfolie och glasfiberepoxi. Referensskiktet separerar signalskiktet från substratskiktet, som har kopparfolie på båda sidor. Detta gör att returström kan flöda genom signalvägen samtidigt som elektromagnetisk störning reduceras. När man designar ett 12-lagers PCB, som med alla andra faktorer, måste många faktorer beaktas. Tänk på kostnaderna för material, tillgängliga tillverkningstekniker och utrustningen som kommer att använda PCB.
12-lagers PCB har många fördelar. Den krymper samtidigt som den lägger till funktionalitet. Det gör att komplexa kretsar kan integreras i mindre fotavtryck i automatiserade industriella styrsystem. Eftersom viorna är kopparpläterade kräver processen att skapa ett 12-lagers PCB en exakt layout. Standardvias, blinda vias och begravda vias är de tre typerna av vias.
En av de många applikationerna för 12-lagers PCB är förmågan att minska kortets jordimpedans och strålningsnivåer. För att skapa ett bra 12-lagers PCB, överväg att använda kvalitetsmjukvara och kontrollera tjockleken på signallagren. Du bör också titta på materialets egenskaper. Sist men inte minst, överväg styrelsens tvärsnitt. Kontrollera din krets för kortslutningar och andra defekter för att se till att din design är upp till par.
Denna teknik används i en mängd olika elektroniska enheter, inklusive TV-fjärrkontroller. Dessa projekt kräver effektiva kretskort. 12-lagers PCB är väl lämpad för sådana applikationer eftersom det erbjuder fantastisk funktionalitet samtidigt som det förblir lätt. Den används i olika medicintekniska produkter, såsom defibrillatorer, infraröda termometrar och moderna röntgenapparater. Utöver detta blir elektroniska enheter som navigationssystem, strålkastarreglage och andra funktioner allt vanligare i fordon.
Tillämpning av 12-lagers PCB
Imaging av inre skikt, etsning av inre skikt och laminering är alla steg i processen att skapa ett 12-lagers PCB. Dessutom finns det flera ytskikt att tänka på, vilket kan höja priset. Ytskiktet, som kan vara guld, silver eller koppar, är ett av dessa skikt. Därefter kommer det yttre skiktet, följt av lödresistskiktet. Det sista steget, som kallas "ytförberedelse", skyddar PCB-ytan från skador. Eftersom skivan också är lödd är en bra ytfinish viktigt.