Byt språk
PCBToks överdrivet konstruerade 16-lagers PCB
PCBToks 16-lagers PCB är byggt med perfektion; gjorda för att uppfylla dess avsedda funktion med en mycket anmärkningsvärd prestanda utan några defekter.
- Alla PCB är godkända för IPC klass 2 och 3.
- Många lagerval (1–40 lager).
- Erfarenhet inom området i mer än ett decennium.
- Innan PCB-konstruktionen påbörjas får du en detaljerad CAM.
- Vi är villiga och kan hjälpa dig med varje skräddarsydd PCB.
Exemplariska 16-lagers PCB-produkter från PCBTok
Vårt 16-lagers PCB in PCBTok genomgår en grundlig tillverkningsprocess för att uppnå sin yttersta kapacitet som kommer att tjäna dig på lång sikt.
Vi testar kontinuerligt metoder som kan producera ett mer premium 16-lagers PCB. PCBTok har gjort detta för att förse dig med en värdig PCB.
Ett av PCBToks uppdrag är att leverera en 16-lagers PCB-produkt som är felfri och fri från alla defekter med hjälp av vår högutbildade personal.
Vi är ett företag som drivs av din tillfredsställelse.
Vi trivs hela tiden tack vare din tillfredsställelse. För att konsekvent förse dig med förstklassiga 16-lagers PCB, förbättrar och uppgraderar vi kontinuerligt våra experters kompetens.
16-lagers PCB efter funktion
HDI 16-lagers PCB har blivit känd för konsumenter på grund av dess förmåga att införliva många komponenter i kompakta kort. En av anledningarna till dess popularitet är att enheten som distribuerar detta kort kan ha en längre livslängd.
Rigid 16-Layer PCB är den vanligaste typen av kort på marknaden; denna typ av skiva är känd för sin styvhet, vilket ger en bra stabilisering mellan komponenterna. Dessutom betraktas det som en bräda som har bra motståndskraft mot värme.
High TG 16-Layer PCB är att föredra i applikationer som hanterar extrema stötar och vibrationer, svåra temperaturer och även i enheter som är utsatta för kemiska komponenter som t.ex. fordonsindustrin delar, flygindustrin missiler etc.
Rigid-Flex 16-lagers PCB används ofta i applikationer som har begränsade utrymmen som smartphones och digitalkameror på grund av dess mångsidighet. En annan anledning till att de är att föredra är att de lätt kan underhållas och repareras.
Prototypen 16-lagers PCB är idealisk för dina applikationer om du vill testa några enheter först; denna typ kan upptäcka brister i brädet i tidiga skeden. Därmed kan det minska dina kostnader på sikt eftersom du kan justera felen direkt.
16-lagers PCB efter tjocklek (5)
-
1.6 mm 16-lagers PCB är standardtjockleken som krävs i varje kretskort. En av fördelarna som den omfattar är dess exceptionella kraftavkoppling och spårplansavkoppling. De måste dock tillverkas noggrant.
-
2.0 mm 16-lagers PCB är idealiskt om du letar efter en bräda som kommer med styvhet. De används ofta i enheter som kräver tunga delar eftersom de är mer robusta och stabila på det sättet. Dessutom kan vi skräddarsy den åt dig.
-
2.2 mm 16-lagers PCB är ganska lik 2.2 mm tjockleken. Denna typ av tjocklek är också lämplig för integration av tunga delar. Detta har också föredragits av konsumenter i deras frontpanelapplikationer. Vi kan skräddarsy den för dig.
-
3.0 mm 16-lagers PCB kan ofta hittas i militära applikationer där risken att få starka vibrationer och stötar är hög. Vi kan införliva en viss typ av 16-lagers skiva tillsammans med denna tjocklek för bättre prestanda.
-
3.2 mm 16-lagers PCB skiljer sig inte så mycket från 3.0 mm tjockleken. De har ganska likheter när det kommer till deras användning och fördelar. Men beroende på din applikation använder vi olika material tillsammans med den.
16-lagers PCB efter material (6)
-
Shengyi 16-lagers PCB är det mest populära materialet i PCB-industrin på grund av dess breda utbud av applikationer. Dessutom är det känt att ha exceptionell termisk stabilitet och motståndskraft mot kemiska egenskaper. De används ofta inom flygindustrin.
-
Nanya 16-lagers PCB kan ge ett brett urval av konfigurationer beroende på dina applikationer. Det används i stor utsträckning inom hushållsapparater, datorsystem och avancerad elektronik. De är kända för att fungera även under extrema förhållanden.
-
FR4 16-lagers PCB är känt för sin enastående böjhållfasthet; vilket ger den övergripande styrelsens strukturella integritet. Dessutom är de kända för sin motståndskraft mot vatten och exceptionella elektriska förlustegenskaper, vilket gör dem idealiska för marina applikationer.
-
Isola 16-lagers PCB används ofta i avancerade elektroniska enheter, rymdenheter, militära tillämpningar och andra industrier som kräver hållbarhet även när de utsätts för hårda temperaturer. Detta material är också att föredra eftersom det är det halogenfri.
-
Taconic 16-lagers PCB är känt för att tillhöra ett högfrekvenskort. Det är mycket föredraget inom telekommunikation, flygindustrin och alla andra industrier som kräver höghastighetsprestanda. Detta material är formstabilt och kostnadseffektivt.
-
Nelco 16-lagers PCB är erkänt som ett material som har utomordentligt goda mekaniska och termiska prestanda. De är också att föredra i höghastighetsapplikationer som trådlösa anslutningar och till och med högfrekvent kommunikation.
Fördelar med 16-lagers PCB
PCBTok kan erbjuda 24h onlinesupport för dig. Om du har några PCB-relaterade frågor är du välkommen att höra av dig.
PCBTok kan bygga dina PCB-prototyper snabbt. Vi tillhandahåller även 24-timmarsproduktion för snabbsvängbara PCB vid vår anläggning.
Vi skickar ofta varor av internationella speditörer som UPS, DHL och FedEx. Om de är brådskande använder vi prioriterad expresstjänst.
PCBTok har klarat ISO9001 och 14001 och har även USA och Kanada UL-certifieringar. Vi följer strikt IPC klass 2 eller klass 3 standarder för våra produkter.
PCBToks 16-lagers PCB-fördelar
Fördelarna med att använda PCBToks 16-lagers PCB inkluderar följande:
- Vikt – Även om den har många lager är den förvånansvärt lätt.
- Storlek – Med hjälp av laminering görs storleken till en kompakt sådan.
- Hållbarhet – Denna skiktade skiva tål extrema värmeförhållanden.
- Kraft – Den kan användas i höghastighetsoperationer på grund av sin höga effekt.
Kom förbi vår inkorg om du är nyfiken på funktionerna hos vårt 16-lagers PCB. Det har mer att ge i dina ansökningar; de fördelar vi just har lyft fram är bara toppen av isberget. Du kan också skriva till oss om du vill veta mer om dess begränsningar.
Grundkomponenter i 16-lagers PCB
Det finns många lager ett 16-lagers PCB har. Alla dessa lager har sina olika komponenter för att producera bra kvalitet. Här är några av komponenterna:
- Prepreg Sheets – Det fungerar som isolerande material; består av vävt glasfibertyg som har en beläggning av hartssystemet.
- Kopparfolieark – Det fungerar som ett viktigt ledande material; primärt ansvarig för att överföra signaler.
- Laminatskivor – Det fungerar som ett verktyg för att binda glaslaminat; gjorda av glas eller hartselement.
Skriv till oss för en detaljerad förklaring av dessa komponenter.
Optimera livslängden för 16-lagers PCB
En av de saker du måste utföra på ditt kretskort är att optimera dess livslängd. Detta kommer att bidra till att minska framtida kostnader. Därför är underhåll viktigt för ett PCB.
Hemligheten med att förlänga livslängden för ett 16-lagers PCB är inget annat än korrekt underhåll. Detta kan göras säsongsbetonat eller årligen; det är dock tillrådligt att underhålla det säsongsvis för att övervaka dess prestanda.
- Rengöring – Ta bort all damm som samlats.
- Komponent – Utför regelbunden inspektion av dess komponenter; byta ut komponenter som behöver bytas ut.
Om du vill veta mer om hur vi sköter underhållet är det bara att inboxa oss.
PCBToks styrka i att leverera exceptionell 16-lagers PCB
Våra skickliga ingenjörer och teknisk personal övervakar personligen PCBToks 16-lagers PCB-tillverkningsprocess för att säkerställa att produktionen utförs korrekt. Dessutom använder vi dem i anläggningen för att regelbundet undersöka produkten för fel.
I det ögonblick som våra högutbildade ingenjörer och teknisk personal upptäcker ett fel i produktionsprocessen kommer de omedelbart att skjuta upp bygget.
Detta görs för att förhindra ytterligare misstag och för att förhindra framtida kostnader för att laga de skadade skivorna. Efter att ha hanterat processen noggrant kommer de omedelbart att köra den genom flera tester för att utvärdera dess förmåga och upptäcka andra brister som de missat.
Du kan vara säker på att alla dina 16-lagers PCB-artiklar är i gott skick eftersom vi ständigt inspekterar dem utan prioritet åt dig.
16-lagers PCB tillverkning
Den viktigaste delen av att producera ett 16-lagers PCB är inspektionen och undersökningen för att bedöma dess funktionalitet och prestanda.
Vi kommer inte att förse dig med ett 16-lagers PCB eller några PCB-produkter som inte har genomgått några inspektioner eftersom vi vill leverera en produkt som är perfekt.
PCBTok genomför In-Circuit-testning, Flygande sondtestning, AOI-tester, metoder för inbränningstestning, röntgeninspektion och funktionstestning.
Vi gör detta för att undvika ytterligare dyra konsekvenser för din sida. Därför försäkrar vi ständigt dess prestanda först innan vi levererar den till din dörr.
Om du har frågor angående de nämnda proven är det bara att skriva till oss.
Vi på PCBTok vill vara transparenta med dig när vi producerar ditt 16-lagers PCB; Därför kommer vi att dela processen vi genomför med dig.
Tillverkningsprocessen för ett 16-lagers PCB går igenom från att designa schematiskt, PCB stack-up, vias, signalintegritet, strömintegritet, haverimönster, testning och frakt.
När du tillverkar ditt 16-lagers PCB är det viktigt att noggrant titta på varje fas den gick igenom eftersom det är en komplicerad att producera.
Ett misstag i tillverkningsprocessen kan förstöra hela brädet och kan orsaka pengarförlust; därför använder vi bara erfaren personal i produktionen.
Om du vill kontrollera och se processen själv, vänligen skicka ett meddelande till oss.
OEM & ODM 16-lagers PCB-applikationer
Det anses att ett 16-lagers PCB kan producera en högkvalitativ produkt; sålunda är de mycket föredragna inom den medicinska industrin.
En av fördelarna med ett 16-lagers PCB är dess kraftfullhet; den är mer än kapabel att bearbeta höghastighetssignaler vilket gör den lämplig för kommunikation.
På grund av den kompakta storleken på ett 16-lagers PCB, föredras de mer inom datorindustrin på grund av deras flera lager och förmåga att tolerera värme.
Med 16-lagers PCB:s förmåga att effektivt skicka, ta emot och bearbeta höghastighetssignaler med mindre störningar, används de i satellitsystem.
De flesta hushållsapparater avger en hög mängd värme i sina enheter. Tack vare 16-lagers PCB kommer uppvärmning aldrig att vara ett problem.
16-lagers PCB-produktionsdetaljer som uppföljning
- Produktionslokal
- PCB-kapacitet
- Frakt metod
- Betalningsmetoder
- Skicka oss förfrågan
| NEJ | Artikel | Teknisk specifikation | ||||||
| Standard | Advanced Open water | |||||||
| 1 | Antal lager | 1-20-lager | 22-40 lager | |||||
| 2 | Basmaterial | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4) | ||||||
| 3 | PCB-typ | Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid | Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr. | |||||
| 4 | Lamineringstyp | Blind&begravd via typ | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | ||||||
| 5 | Färdig tjocklek | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minsta kärntjocklek | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Koppartjocklek | Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH vägg | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Maximal brädstorlek | 500*600 mm (19”*23”) | 1100*500 mm (43”*19”) | |||||
| 10 | Hål | Min laserborrningsstorlek | 4 mil | 4 mil | ||||
| Max laserborrningsstorlek | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Max bildförhållande för Hålplatta | 10:1 (håldiameter＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering | 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | ||||||
| Max bildförhållande för mekaniskt djup- kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål) |
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) | 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil) | ||||||
| Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Min spalt mellan hålvägg och ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) | 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) | 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering) | ||||||
| Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minsta utrymme mellan laserhål och ledare | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | ||||||
| Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Hålplatstolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| NPTH-tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Pressfit hål tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Försänkningsdjuptolerans | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Storlekstolerans för försänkningshål | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad storlek för laserborrningar | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | ||||
| Min Pad storlek för mekaniska borrningar | 16 mil (8 mil borrningar) | 16 mil (8 mil borrningar) | ||||||
| Min BGA kuddstorlek | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil | ||||||
| Pads storlekstolerans (BGA) | ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) | ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil) | ||||||
| 12 | Bredd/utrymme | Internt lager | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Externt lager | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivt): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivt): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Dimensionstolerans | Hålposition | 0.08 (3 mil) | |||||
| Ledarbredd (W) | 20 % avvikelse från Master A / W |
1 mil Avvikelse av Master A / W |
||||||
| Kontur Dimension | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirigenter & Outline (C – O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp och Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lodmask | Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Lödmask färg | Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank | |||||||
| Silkscreen färg | Vit, Svart, Blå, Gul | |||||||
| Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Avsluta hålstorlek för via fylld med harts | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Min bredd på lödmaskbryggan | Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet) | |||||||
| Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet |
||||||||
| Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet) | ||||||||
| 15 | Ytbehandling | Blyfri | Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger | |||||
| Blyinfattad | Ledde HASL | |||||||
| Bildförhållande | 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Max färdig storlek | HASL Bly 22"*39" ″；Immersion Tenn 22″*24″；Immersion silver 24″*24″；OSP 24″*28″； | |||||||
| Min färdig storlek | HASL Bly 5″*6″；HASL Blyfritt 10″*10″；Flash guld 12″*16″；Hårt guld 3″*3″；Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin； 2″；Immersion silver 4″*2″；OSP 4″*2″； | |||||||
| PCB-tjocklek | HASL bly 0.6-4.0mm；HASL blyfritt 0.6-4.0mm；Flash guld 1.0-3.2mm；Hårt guld 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm；Immersion silver 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Max högt till guldfinger | 1.5inch | |||||||
| Minst mellanrum mellan guldfingrar | 6 mil | |||||||
| Min block utrymme till guld fingrar | 7.5 mil | |||||||
| 16 | V-skärning | Panelstorlek | 500 mm X 622 mm ( max ) | 500 mm X 800 mm ( max ) | ||||
| Korttjocklek | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Förbli tjocklek | 1/3 skiva tjocklek | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerans | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Spårbredd | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Groove till Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Spår | Slotsstorlek tol.L≥2W | PTH-kortplats: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-kortplats: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | NPTH-fack (mm) L：+/-0.08 (3 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min Avstånd från hålkant till hålkant | 0.30-1.60 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster | PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) | PTH-hål: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Bildöverföring Registrering till | Kretsmönster vs. indexhål | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Kretsmönster vs. 2:a borrhål | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Registreringstolerans för bild fram/bak | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Flerskikt | Felregistrering av lagerlager | 4 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lager: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lager: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lager: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lager: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. skivans tjocklek | 4 lager: 0.30 mm (12 mil) | 4 lager: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lager: 0.60 mm (24 mil) | 6 lager: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lager: 1.0 mm (40 mil) | 8 lager: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Boardtjocklekstolerans | 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Isoleringsresistans | 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Konduktivitet | <50Ω(typiskt:25Ω) | ||||||
| 25 | Testspänning | 250V | ||||||
| 26 | Impedanskontroll | ±5 ohm (＜50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm) | ||||||
PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.
1.DHL
DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.
2. POSTEN
UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.
3. DTT
TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
4. FedEx
FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
5. Luft, sjö/luft och hav
Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.
Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.
Du kan använda följande betalningsmetoder:
Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.
Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.
Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.
Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Liknande produkter...
16-lagers PCB: The Ultimate FAQ Guide
Om du nyligen har köpt ett nytt PCB, har du förmodligen börjat undra hur det är gjort. Detta kan vara en svår process, så en FAQ-guide som denna kan hjälpa dig. Lyckligtvis har vi sammanställt en lista med några av de vanligaste frågorna för att göra processen så enkel som möjligt. Fortsätt läsa för mer information! Den ultimata FAQ-guiden för 16-lagers PCB kommer att svara på alla dina frågor och mer!
Först, lär dig grunderna i kretsdesign. Det första steget i processen är att identifiera de delar som ska designas. Efter det kan du lägga till lödmotståndsskikt och silkscreens. När du har bestämt vilka komponenter som ska placeras på kortet kan du börja designa kretskortet. du kan till och med använda denna PCB för att designa kretslayouten.
Efter att du har bestämt dig för dina komponenter måste du designa din tavla. Layouten på ditt kort kommer att avgöra hur komponenterna ska anslutas. Att välja de komponenter som ska kopplas till varandra är avgörande, och du bör överväga hur mycket utrymme du kommer att behöva. Lyckligtvis innehåller PCB-programvaran en mängd användbara verktyg som hjälper dig med denna uppgift. Den enkla layouten gör att du kan göra ändringar snabbt och enkelt.
Om din design kräver flera vias, måste du utveckla en strategi för att ansluta varje lager med hjälp av dessa nedgrävda spår. Detta kan åstadkommas genom att dra ledningar på det övre eller nedre lagret. Använd sedan viaerna för att flytta inriktningen till mittvägen. Processen liknar routing på en två-lagers skiva, med skillnaden att ledningarna är gömda inuti viaerna.