Byt språk
PCBToks högteknologiska och höghastighets 8-lagers PCB
PCBToks högteknologiska och höghastighets 8-lagers PCB kombinerar de senaste tekniska innovationerna inom PCB design, material och bearbetning för att leverera en slutprodukt som är pålitlig, kostnadseffektiv och lämplig för massvolymtillverkning. Varför behöver du välja oss? Här är några anledningar:
- Över 12 års erfarenhet av PCB-tillverkning
- Erbjud 1-40 lager olika typer av PCB
- Tillräckligt med råmaterial i lager för att stödja dina beställningar
- Erbjud COC-rapport, mikrosektion och lödprov för din beställning
PCBToks 8-lagers PCB-tillförlitlighet
Även om antalet lager i ett PCB inte har någon betydelse för dess tillförlitlighet, är det sant att ju fler lager du använder, desto mer komplex blir din design.
Detta kan påverka hur tillförlitlig din krets kommer att vara eftersom det tar längre tid att tillverka och ökar risken för mänskliga fel under montering.
Som sagt, 8-lagers brädor är fortfarande mycket pålitliga! Det vanligaste problemet med ett 8-lagerskort är att för många signaler dirigeras genom ett för litet utrymme.
Om du är noga med att designa din tavlalayout och routing dina spår ordentligt, då borde detta inte vara ett problem för dig alls!
PCBTok's 8-lagers PCB är inbyggt i varje order från början till slut. Från vår första konsultations- och offertprocess, till produktion, leverans och kvalitetskontroll på din sida – vi tillhandahåller en sömlös upplevelse för dig när du beställer PCB.
8-lagers PCB efter material
FR-4 8-lagers PCB är det vanligaste materialet för kretskort (PCB). Detta material ger bra prestanda till en låg kostnad med ett högt förhållande mellan styrka och vikt för långvariga enheter.
Nelco 8-lagers PCB säkerställer en hög mekanisk och termisk prestanda. Den har utmärkta elektriska egenskaper, hög tillverkningsnoggrannhet och exceptionell tillförlitlighet.
Rogers 8-lagers PCB, även känd som hybrid högfrekvent PCB, är ett slags högfrekvenskort som produceras av Rogers företag, som har varit i PCB-branschen i över 40 år.
Isola 8-lagers PCB-kort är högpresterande med en patenterad kopparkärna och dielektriskt material som ger ultrahög frekvens, termisk och mekanisk prestanda.
Har extremt hög glasomvandlingstemperatur, hög draghållfasthet, utmärkt vidhäftning och god kemikaliebeständighet, lämplig för alla typer av enheter med hög temperatur eller hög elektrisk belastning.
Designad för de mest avancerade elektroniska applikationerna. De främsta fördelarna med vårt PCB-glasepoxilaminat är dess höga dielektricitetskonstant, låga förlusttangens och höga värmeledningsförmåga.
8-lagers PCB av Surface Finish Lagring
-
Minska eller till och med eliminera aktiviteten hos kopparjoner och förbättra de elektrokemiska egenskaperna hos koppar, vilket sänker oxidfilmen för bättre fysisk kontakt mellan komponenterna.
-
8-lagers stack-up med immersionssilver på alla ytor. Detta är en populär ytfinish som ger mer hållbarhet och mindre korrosion än nedsänkningsplåt.
-
8-lagers PCB med OSP är vår senaste process för ytbehandling av kretskort (PCB) kopparfolie i enlighet med RoHS instruktioner. Den använder en vattenbaserad organisk förening.
-
Doppas i ett bad av smält lod så att alla exponerade kopparytor täcks av lod. Varmluft appliceras sedan på brädet för att smälta eventuellt kvarvarande lod och tvinga det mellan kuddarna och spåren av varje lager.
-
Det är ett tunt lager av nedsänkningsguld som används som ett skyddande lager som skyddar kretskort från oxidation. ENIG är mer pålitlig än andra metoder, såsom HASL eller immersionssilver.
-
En sorts ytfinish som har vunnit popularitet de senaste åren för sin jämförelsevis låga kostnad till andra typer av guld plätering för PCB, speciellt när tjockleken på pläteringsskiktet överstiger 10 mikron.
8-lagers PCB efter typ Lagring
-
Tillverkad av ett oflexibelt material som är mer hållbart, kemiskt resistent och idealiskt för applikationer med hög strålning som solceller, LED displayer, vindkraftverk m.m.
-
Flexibelt PCB är en speciell typ av kretskort som du kan böja till önskad form. Den är perfekt för att göra böjda ytor, som den rundade baksidan av en smart klocka eller telefonfodral.
-
En hybrid av stela och flexibla kretsar. Kan bearbetas med olika material, lågkostnadsproduktion och lätt att montera i modulmonteringsprocessen.
-
Känd för sin sammankoppling med hög densitet och det här kortet är inte annorlunda. Med blinda, nedgrävda och microvias ger den överlägsen brädstyrka och prestanda.
-
Vårt högfrekventa 8-lagers PCB har ett frekvensområde på upp till 100 GHz. Oavsett om det är styvt eller flexibelt erbjuder detta högfrekventa kretskort snabbare signalflöden.
-
För säkrare enheter, gjorda utan klor, brom, fluor etc. Halogenämnen är extremt farliga för livet på jorden och är giftiga för människor.
Fördelar med 8-lagers PCB
PCBTok kan erbjuda 24h onlinesupport för dig. Om du har några PCB-relaterade frågor är du välkommen att höra av dig.
PCBTok kan bygga dina PCB-prototyper snabbt. Vi tillhandahåller även 24-timmarsproduktion för snabbsvängbara PCB vid vår anläggning.
Vi skickar ofta varor av internationella speditörer som UPS, DHL och FedEx. Om de är brådskande använder vi prioriterad expresstjänst.
PCBTok har klarat ISO9001 och 14001 och har även USA och Kanada UL-certifieringar. Vi följer strikt IPC klass 2 eller klass 3 standarder för våra produkter.
PCBToks 8-lagers PCB kvalitetssäkring
PCBTok är en professionell PCB-tillverkare, som kan ge dig utmärkt kvalitetssäkring av 8-lagers PCB. Vårt företag har varit specialiserat på tillverkning av högkvalitativa kretskort sedan 2010.
PCBToks 8-lagers PCB-produktionsprocess är designad för snabbhet, noggrannhet och hög kvalitet. Efter att dina designfiler har laddats upp till webbplatsen och du betalar för din beställning, kommer en PCB-designer att utföra en granskning av filen för att säkerställa korrekt komponentplacering, routing, silkscreeningoch andra detaljer.
Varje steg görs manuellt av erfarna tekniker som förstår hur viktigt det är att varje bräda produceras så exakt som möjligt eftersom det inte finns något utrymme för fel på sådana 8-lagers skivor - även om bara 5% har problem kan det påverka tillförlitlighetsgraden avsevärt!
PCBToks 8-lagers PCB-produktionsprocess
För att möta våra kunders krav har vi strikta kvalitetskontrollprocedurer från materialanskaffning till färdiga varor.
Vår kvalitetskontrollavdelning ansvarar för att kontrollera varje del av råvaror och färdiga varor vad gäller överensstämmelse med kundens krav, inklusive utseende, mått, vikt etc.
På så sätt kan vi säkerställa att varje batch uppfyller kundens specifikationer.
Vi har egna testanläggningar så att vi kan testa PCB innan de skickas ut eller efter att de anländer till kundernas destinationer!
Förutom att testa elektriska egenskaper som motstånd mellan lager och strömförsörjning linjer, det finns andra faktorer som termisk expansionskoefficient (TEC), elektromagnetisk kompatibilitet (EMC), termisk stabilitet/krypavstånd
8-lagers PCB från PCBTok för långvariga enheter
Det är sant att 8-lagers PCB är mer hållbara än deras 4-skikt kusiner. Och de är mer hållbara än 6-lagers PCB också.
Faktum är att den enda typen av kretskort som kan hålla ett ljus till ett 8-lagers tryckt kretskort är ett med 10 lager eller fler (även om dessa kort tenderar att vara oöverkomligt dyra för de flesta applikationer).
Så vad betyder detta för dig? Tja, om du gör en produkt som behöver hålla i flera år under svåra förhållanden – som flygelektronikutrustning eller medicinsk utrustning – kanske du vill överväga att använda ett åttalagerskort från PCBTok.
PCBToks 8-lagers PCB-kvalitetstestningsprocesser
Kvalitetstestningsprocessen för PCB-prover är inte densamma som för färdiga PCB. Det första steget i den färdiga PCB-kvalitetstestningen är att få dina slutliga designfiler korrekt granskade av en utbildad expert på vår anläggning. Vi kommer att ge dig feedback på din design så snart som möjligt så att du kan göra nödvändiga ändringar innan tillverkningen påbörjas.
När detta har slutförts kommer vi att börja tillverka dina brädor med hjälp av vår toppmoderna utrustning och processer. Vi arbetar hårt för att säkerställa att varje beställning uppfyller eller överträffar industristandarder för kvalitetskontroll genom alla produktionsstadier; Men om ett fel inträffar under produktionen (vilket kan hända) kommer vi att göra allt i vår makt för att rätta till det omedelbart så att det inte påverkar framtida beställningar eller pågående projekt.
8-lagers PCB tillverkning
PCBToks 8-lagers PCB ytfinish är en viktig del av PCB-designprocessen, eftersom den direkt påverkar den övergripande kvaliteten på din produkt. Det är därför vi är noga med att välja rätt för varje projekt.
De mest populära alternativen är Isola och Nelco. Isola erbjuder god vidhäftning mellan koppar och lödmask, vilket resulterar i tillförlitlig ledning med låg impedans. Det kan också användas som ett isolerande lager när det kombineras med andra ytbehandlingar som Rogers.
Nelco har utmärkt mekanisk styrka och dimensionsstabilitet som gör den idealisk för höghastighetsanvändning eller tuffa miljöer. Den ger överlägsen motståndskraft mot miljöfaktorer som värme, solljus, fukt och atmosfärisk förorening.
PCBTok är en pålitlig PCB-tillverkare som specialiserar sig på 8-lagers PCB. Vi har strikt kvalitetskontroll och produktionsprocesser för att säkerställa att din enhet kommer att ha en lång livslängd. Vi använder också material av hög kvalitet, som kopparfolie och koppartjocklek. Våra produkter tål temperaturförändringar utan problem eftersom de är gjorda av avancerade material som FR4 eller polyimidfilmer med hög dielektrisk konstant (K).
Användningen av avancerade material har ökat tillförlitligheten hos PCB-kort och minskat tillverkningskostnaderna. Kvalitetssäkringsprocessen (QA) tillämpas under tillverkning, testning och leverans för att säkerställa att alla krav uppfylls. Förutom användningen av avancerade material ser vi också till att vår process och teknik är uppdaterad för att uppfylla dina exakta krav.
OEM & ODM 8-lagers PCB-applikationer
8-lagers PCB för nätverksutrustning är designad för alla typer av enheter som krävs för kommunikation och interaktion mellan enheter i ett datornätverk.
8-lagers PCB för flygindustrin är designad för att motstå extrema vibrationer och konstant rörelse, vilket gör den idealisk för flygplansutrustning som drivs av batterier.
Produkt med hög tillförlitlighet utformad för att möta rymdindustrins behov. Kan användas i ekonomiska aktiviteter relaterade till tillverkning av komponenter som går in i jordens omloppsbana eller utanför.
Vi är en ledande leverantör av kretskort inom bilindustrin och våra produkter används i alla typer av bilar, som Toyota, Honda, Ford, Nissan och många fler.
8-lagers PCB för medicinska enheter är avsedda att användas i applikationer där ett högpresterande kretskort krävs, som t.ex. medicinsk instrument och mätare.
8-lagers PCB-produktionsdetaljer som uppföljning
- Produktionslokal
- PCB-kapacitet
- Frakt metod
- Betalningsmetoder
- Skicka oss förfrågan
| NEJ | Artikel | Teknisk specifikation | ||||||
| Standard | Advanced Open water | |||||||
| 1 | Antal lager | 1-20-lager | 22-40 lager | |||||
| 2 | Basmaterial | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4) | ||||||
| 3 | PCB-typ | Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid | Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr. | |||||
| 4 | Lamineringstyp | Blind&begravd via typ | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | ||||||
| 5 | Färdig tjocklek | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minsta kärntjocklek | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Koppartjocklek | Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH vägg | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Maximal brädstorlek | 500*600 mm (19”*23”) | 1100*500 mm (43”*19”) | |||||
| 10 | Hål | Min laserborrningsstorlek | 4 mil | 4 mil | ||||
| Max laserborrningsstorlek | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Max bildförhållande för Hålplatta | 10:1 (håldiameter＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering | 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | ||||||
| Max bildförhållande för mekaniskt djup- kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål) |
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) | 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil) | ||||||
| Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Min spalt mellan hålvägg och ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) | 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) | 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering) | ||||||
| Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minsta utrymme mellan laserhål och ledare | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | ||||||
| Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Hålplatstolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| NPTH-tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Pressfit hål tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Försänkningsdjuptolerans | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Storlekstolerans för försänkningshål | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad storlek för laserborrningar | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | ||||
| Min Pad storlek för mekaniska borrningar | 16 mil (8 mil borrningar) | 16 mil (8 mil borrningar) | ||||||
| Min BGA kuddstorlek | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil | ||||||
| Pads storlekstolerans (BGA) | ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) | ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil) | ||||||
| 12 | Bredd/utrymme | Internt lager | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Externt lager | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivt): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivt): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Dimensionstolerans | Hålposition | 0.08 (3 mil) | |||||
| Ledarbredd (W) | 20 % avvikelse från Master A / W |
1 mil Avvikelse av Master A / W |
||||||
| Kontur Dimension | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirigenter & Outline (C – O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp och Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lodmask | Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Lödmask färg | Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank | |||||||
| Silkscreen färg | Vit, Svart, Blå, Gul | |||||||
| Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Avsluta hålstorlek för via fylld med harts | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Min bredd på lödmaskbryggan | Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet) | |||||||
| Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet |
||||||||
| Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet) | ||||||||
| 15 | Ytbehandling | Blyfri | Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger | |||||
| Blyinfattad | Ledde HASL | |||||||
| Bildförhållande | 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Max färdig storlek | HASL Bly 22"*39" ″；Immersion Tenn 22″*24″；Immersion silver 24″*24″；OSP 24″*28″； | |||||||
| Min färdig storlek | HASL Bly 5″*6″；HASL Blyfritt 10″*10″；Flash guld 12″*16″；Hårt guld 3″*3″；Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin； 2″；Immersion silver 4″*2″；OSP 4″*2″； | |||||||
| PCB-tjocklek | HASL bly 0.6-4.0mm；HASL blyfritt 0.6-4.0mm；Flash guld 1.0-3.2mm；Hårt guld 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm；Immersion silver 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Max högt till guldfinger | 1.5inch | |||||||
| Minst mellanrum mellan guldfingrar | 6 mil | |||||||
| Min block utrymme till guld fingrar | 7.5 mil | |||||||
| 16 | V-skärning | Panelstorlek | 500 mm X 622 mm ( max ) | 500 mm X 800 mm ( max ) | ||||
| Korttjocklek | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Förbli tjocklek | 1/3 skiva tjocklek | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerans | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Spårbredd | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Groove till Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Spår | Slotsstorlek tol.L≥2W | PTH-kortplats: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-kortplats: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | NPTH-fack (mm) L：+/-0.08 (3 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min Avstånd från hålkant till hålkant | 0.30-1.60 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster | PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) | PTH-hål: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Bildöverföring Registrering till | Kretsmönster vs. indexhål | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Kretsmönster vs. 2:a borrhål | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Registreringstolerans för bild fram/bak | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Flerskikt | Felregistrering av lagerlager | 4 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lager: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lager: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lager: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lager: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. skivans tjocklek | 4 lager: 0.30 mm (12 mil) | 4 lager: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lager: 0.60 mm (24 mil) | 6 lager: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lager: 1.0 mm (40 mil) | 8 lager: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Boardtjocklekstolerans | 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Isoleringsresistans | 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Konduktivitet | <50Ω(typiskt:25Ω) | ||||||
| 25 | Testspänning | 250V | ||||||
| 26 | Impedanskontroll | ±5 ohm (＜50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm) | ||||||
PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.
1.DHL
DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.
2. POSTEN
UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.
3. DTT
TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
4. FedEx
FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
5. Luft, sjö/luft och hav
Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.
Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.
Du kan använda följande betalningsmetoder:
Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.
Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.
Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.
Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Liknande produkter...
8-lagers PCB: The Ultimate FAQ Guide
Det finns många faktorer att ta hänsyn till när du väljer ett 8-lagers PCB. Den viktigaste aspekten i signalens riktning. Vertikala banor hjälper till att minska överhörning och säkerställa optimal prestanda. Den här artikeln kommer att täcka några av de viktigaste faktorerna att tänka på när du väljer ett 8-lagers PCB. The Ultimate FAQ Manual
Hur svårt ska ett 8-lagers PCB vara? Svaret beror på de material som används för att tillverka skivan. Koppar och ledande material är de bästa materialen för 8-lagers PCB. Koppar är det bästa materialet att använda på grund av dess utmärkta termiska och elektriska ledningsförmåga. På grund av dess komplexitet är den ett utmärkt val för många elektroniska applikationer. Materialvalet är dock inte den enda faktorn. Välj rätt PCB-material för dina behov.
Schemat är utgångspunkten för PCB-design. Detta är designen av ditt nya PCB. Varje detalj i 8-lagers brädstapeln ingår. Efter att ha bestämt dig för lager och stack-ups måste du välja rätt designprogramvara för att slutföra ditt PCB-projekt. Efter att du har bestämt dig för programvaran kan du börja utveckla scheman och lägga till information i stack-upen. Om du har en designidé finns det flera andra alternativ tillgängliga för dig.
8-lagers HDI PCB
Högpresterande elektronik drar nytta av 8-lagers PCB, som kan staplas i en 8-lagers struktur för förbättrad prestanda och signalintegritet. Eftersom de är så komplexa måste de utformas noggrant för att undvika störningar. Oavsett om du använder en 6-skikt eller 8-lagers PCB, kom ihåg att kvaliteten på 8-lagers kretskortet kommer att avgöra dess framgång.
När du designar ditt eget PCB är det första du bör tänka på antalet lager. Ett 8-lagers PCB är ett effektivt sätt att förbättra övergripande prestanda och hållbarhet. Det kan också bidra till att minska de totala kostnaderna och säkerställa högkvalitativ implementering. Det är dock viktigt att du väljer rätt företag och produkt för att tillverka dina 8-lagers PCB. Om du inte är säker på om företaget du arbetar med kan leverera högkvalitativa PCB, läs vidare.
Kretskortstapeln med 8 lager ger gott om ledningsutrymme för flera kraftöar. Alla signallager, förutom höghastighetssignaler, har minst ett referenseffektlager. Effekt- och jordskikten är placerade i mittskiktet för att maximera kapacitansen mellan skikten. Detta är nödvändigt för att minska överhörning. Dessutom avser returvägen för bottenskiktet strömförsörjningsskiktet men ligger inte i anslutning till jordskiktet.
Utöver dessa fördelar kan en 8-lagers PCB-stack vara mer komplex än en standard 4-lager PCB. Antalet lager i ett 8-lagers PCB varierar beroende på tillverkare, men om komponenter är anslutna till varandra delar de alla en gemensam design. Flerplanskonstruktioner hjälper till att minska impedansen, men andra faktorer måste också beaktas.
8-lagers Rigid-Flex PCB
En mängd olika substrat används vid tillverkning av 8-lagers PCB. De yttre och inre ytskikten av PCB är vanligtvis gjorda av kopparfolie. Foliens grovhet minskar motståndet hos bulkkopparn med 10 % till 50 %. Generellt gäller att ju grövre yta desto högre motstånd. Om t.ex. frekvensen ökas med en halv volt ökar kopparmassan med en halv volt. RTF/DSTF-folier har en fördel på grund av sin lägre strävhet.
Den slutliga kostnaden för ett 8-lagers PCB beror på dess densitet. Tjockare skivor kommer att ha fler komponenter, vilket höjer priset. Å andra sidan blir tunnare skivor billigare. Därför bör det slutliga priset för ett 8-lagers PCB fastställas innan man beslutar om en PCB-tillverkare. När du väljer en PCB-substrat, leta efter en som är laserborrad och formstabil.
Signal-, effekt- och jordlagren är alla vanliga lager på ett 8-lagers PCB. Lagerfördelningen bör vara en balanserad struktur. Dessa lager staplas med prepreg, en teknik som använder högtemperaturstaplade lager. Kärnorna är vanligtvis gjorda av glasförstärkta epoxilaminat som sträcker sig från 0.1 mm till 0.3 mm tjocka.
8-lagers PCB-underlag
Huvudkomponenterna som används för att tillverka 8-lagers PCB är prepreg-skikten. De fungerar som bas. Kopparfolie används för det inre lagret. Kopparpläterade hål förbinder lagret med resten av brädan. För att säkerställa att skivorna kan hanteras säkert under produktionen måste tillverkare av flerskiktskretskort vidta särskilda försiktighetsåtgärder. Processen måste utföras i en ESD-säker miljö för att undvika korskopplingar. Tillverkningen av 8-lagers PCB kräver användning av specialutrustning.
Vad exakt är 8-lagers PCB stack-up och hur kan det gynna min design? Processen börjar med att designa kretslayouten, sedan lägga till identifierare och etiketter och generera den slutliga designen, Prototypen, och testa prototyp. Huvudmålet med PCB-design är att dirigera höghastighetssignaler genom nedgrävda lager samtidigt som strålningen hålls till ett minimum. Den här artikeln diskuterar de olika typerna av PCB och deras fördelar.
Du kan designa ett 8-lagers kretskort på två sätt. du kan börja med att skapa ett arbetsschema. När du har det måste du bestämma vilken typ av stack du behöver. Uppenbarligen, ju fler lager du behöver, desto högre kostnad. Sedan måste du välja ett designprogram. Efter att ha skapat schemat måste du fylla på tavlan med data.
Eftersom det minimerar elektromagnetisk störning och strålning, och skyddar de inre lagren, använder PCB-tillverkare en 8-lagers PCB-stapel. Det är också ett hållbart alternativ som kräver lite underhåll. Denna typ av PCB-stapel är dyr att tillverka, men den har många fördelar. När du designar ett 8-lagers PCB, förvänta dig att designen håller länge.
Materialet som används för att tillverka PCB är en av de viktigaste faktorerna att tänka på när man designar ett PCB. 8-lagers kretskort är vanligtvis gjorda av koppar eller andra ledande material. Koppar är ett bra val eftersom det är utmärkt i både termisk och elektrisk ledningsförmåga. Det är också billigare än andra material. Som ett resultat är det ofta det valda materialet för en mängd olika elektriska apparater.
En annan betydande fördel med 8-lagers kort är deras höga prestanda och låga signalstörningar. Det är viktigt att notera att processen att skapa 8-lagers PCB är ganska komplex. Det är därför det behövs högutbildade tillverkare för att säkerställa en slutprodukt av hög kvalitet. Eftersom det finns mycket arbete att göra i tillverkningen är det avgörande att få det mest exakta kretskortet. 8-lagers PCB kommer att överträffa andra PCB och är också billigare.
8-lagers PCB Stack-up
Förbättrad EMC-prestanda är en av de viktigaste fördelarna med 8-lagers PCB. Detta leder till förbättrad signalintegritet. Två ytterligare jordningslager kan övervägas. Dessutom är det skärmade ledningsskiktet inklämt mellan de två. Dessutom förbättrar PCB kapacitiv teknologi högfrekvent avkoppling. Mark- och kraftlagren ska ligga så nära som möjligt. Signalskiktet ska vara nära planet.
Stack-up har en betydande inverkan på den övergripande prestandan. Antalet lager av en skiva bestämmer dess totala tjocklek, och materialet som används för att bygga varje lager har en betydande inverkan på detta. För att uppnå önskad prestanda kan stapeln modifieras under tillverkningsprocessen. Materialtjocklek och inriktningsbredd måste övervägas noggrant, och staplingsprocessen måste komma överens om av tillverkaren och tillverkaren.
Om du letar efter 8-lagers skivor bör du förstå varför du ska arbeta med en erfaren tillverkare. Se först till att PCB -tillverkare du överväger har en bevisad meritlista. De bör också ha en bra kundserviceavdelning och ett online-PCB-beställningssystem. De måste också kunna ge PCB av militär kvalitets som en del av deras produkterbjudande.
Den slutliga kostnaden för ett 8-lagers kretskort beror på vilken ytfinish du väljer. Ju dyrare finish, desto högre pris. Ytbehandlingar av högre kvalitet, såsom guldplätering eller utjämning av varmluftslod (HASL), kommer sannolikt att vara dyrare än modeller i lägre prisklass. Dessa extra kostnader kan dock lägga till den totala kostnaden för den slutliga PCB:n. Dessutom kommer de att förlänga livslängden på din utrustning.
En annan faktor är handläggningstiden. En bra PCB-tillverkare bör kunna leverera hur många kort som helst, oavsett storlek. Eftersom vissa tillverkare endast kan leverera begränsade kvantiteter måste du bestämma om du behöver en större order. Men om du inte vill äventyra kvaliteten på dina 8-lagers PCB är det avgörande att hitta en tillverkare med kort handläggningstid. Du kan hitta dessa detaljer genom att läsa recensionerna från tidigare kunder.
Slutligen bör din design vara bekant för 8-lagers PCB-tillverkare. Dessa kretskort är ofta staplade tätt tillsammans med fördefinierade anslutningar. Faktum är att en 8-lagers PCB-tillverkare förstår hur man minskar överhörning mellan signallager. 8-lagers PCB hjälper dig att bibehålla oöverträffad signalintegritet. Processen är dock komplex och vissa kontroller måste utföras för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten.