PCBTok överträffar kinesiska tillverkare inom PCB-etsning

Att överträffa andra kinesiska tillverkare när det gäller PCB-etsning har aldrig varit smidigt. Men tack vare våra engagerade människor och experter har vi byggt en process som kan uppfylla alla kunders tillfredsställelse.

  • Betjänat sanningsenligt till kunder i mer än 12 år.
  • Fullt godkänd och erkänd i Kanada och USA (UL).
  • Hela dagen och natten; experter står i beredskap för att stödja dig.
  • Består av hundratals experter för att genomföra dina inköp.
  • AOI- och E-testutvärderingar utförs noggrant.
Få vår bästa offert
Snabbt citat

PCBToks PCB Etching producerar kvalitetsprodukter

PCB Etsning anses vara en av de viktiga faserna för att framställa PCB av god kvalitet. Som tur är; vi på PCBTok är fullt utbildade i att uppfylla uppdraget med PCB Etching.

Vi är utrustade med erfarenhet och kunskap inom PCB Etsning; Därför är vi fullt förberedda på att leverera en fantastisk produkt till dig.

Låter detta rättvist för dig? Ge vårt PCB ett försök och se det själv!

Som en tillverkare som har en lång erfarenhet inom denna bransch, producerar vi på PCBTok endast PCB Etching som klarade de internationella riktlinjerna och standarderna.

Läs mer

PCB-etsning efter funktion

Aluminium PCB Etsning

Aluminium PCB Etching jämfört med andra PCB, är den mest populära i kategorin metall PCB. Den består av tre skikt på den, som är kretsskiktet, värmeisoleringsskiktet och basskiktet.

FR4 PCB Etsning

FR4 PCB Etching består av ett grundämne som är flamskyddande; det är vad FR står för i sitt namn. Några av fördelarna med en FR4 är att den inte absorberar vatten och är relativt billig.

Keramisk PCB Etsning

Keramisk PCB Etching har vunnit popularitet i modern tid eftersom den har fantastiska fördelar jämfört med andra traditionella PCB. Den har förmågan att tillgodose hög komponentdensitet på ett enda kort.

Prototyp PCB Etsning

Prototype PCB Etching, som namnet indikerar, är det ett skräddarsytt kort gjord för att utvecklas i enlighet med dess operativa förmåga och tillämpningsområde. Dess fördelar är uppenbara; för att förse dig med en specifik PCB som har perfekt funktionalitet för ditt ändamål.

Koppar PCB Etsning

Heavy Copper PCB Etching används ofta i fordonsindustrin applikationer och industriell applikationer. De används ofta i dessa industrier eftersom de tål hög kraftöverföring jämfört med andra.

Multilayer PCB Etsning

Multilayer PCB Etching består av lager som är fler än två. Dessutom har den tre lager av ledande lager istället för de två ledande lager som a dubbelsidig ha. Det anses också vara mer kraftfullt.

PCB-etsning med flytande lösningsmedel (5)

  • Järnklorid PCB Etsning

    Ferric Chloride PCB Etching har en härdningstid på 30 minuter; erkänd för att utföra sin roll effektivt. Men den enda nackdelen med det är dess härdningstid; det är avsevärt långsamt jämfört med andra lösningsmedel.

  • Kopparklorid PCB Etsning

    Cupric Chloride PCB Etching är det mest populära flytande lösningsmedlet för etsningsprocessen eftersom det avger exakta etsningar. Kopparklorid är relativt billigt och erbjuder kontinuerlig regenerering.

  • Alkalisk ammoniak PCB Etsning

    Alkaline Ammoniak PCB Etching används som ett flytande lösningsmedel på grund av ammoniakens kokpunkt; den är relativt hög jämfört med andra. Därför skapar det en vätebindning som är avsevärt stark.

  • Svavelsyra & väteperoxid PCB Etsning

    Svavelsyra & väteperoxid PCB-etsningen anses vara under sur metod. Det anses vara ett framgångsrikt drag i alla faser av tillverkningen.

  • Ammoniumpersulfat PCB Etsning

    Ammoniumpersulfat PCB-etsningen kan vara ett möjligt alternativ för järnkloridvätskans lösningsmedel. Det fläckar inte, och det är lämpligt för tenn-etsningsmotståndssituationer.

PCB Etsning Genom Process (6)

  • Våtetsning

    Våtetsningsprocessen är den mest populära och vanligaste processmetoden. Dessutom är det känt att det har anmärkningsvärd mångsidighet och anpassningsförmåga, och det har enastående selektivitet. Dessutom kallas detta plasmaetsning.

  • Torr etsning

    Torretsningsprocessen, speciellt den torra fysiska etsningen, har en snabb etsningshastighet, använder anisotropi för sin sidoväggsprofil och är lätt att manövrera. Dessutom, i sina etsade tunna filmer, utvecklar den vanligtvis en plasma.

  • plasma Etching

    Plasmaetsningsprocessen anses vara under torretsningsmetoden, dock på ett mycket bekvämt sätt eftersom den använder både fysisk och kemisk etsning. Istället för att använda ett flytande etsmedel, distribuerar den plasma istället.

  • Laseretsning

    Laseretsningsprocessen kallas plasmaetsning. Detta är känt för att använda en omedelbar avbildningsmetod som överför skiktbilden omedelbart till ytan; proceduren blir också av med filmfel.

  • Sur etsning

    Den sura etsningen och den alkaliska kommer från samma familj av etsningsprocesserna. Men de har en mängd olika för- och nackdelar. Detta anses vara tidskrävande att utföra, till skillnad från den alkaliska.

  • Alkalisk etsning

    Alkalisk etsning, precis som den sura etsningsprocessen, kategoriseras denna process som en del av våtetsningsprocessen; de har sina egna unika egenskaper. Det har en snabb och enkel process, men det är känt att det är dyrt.

Fördelar med PCBToks PCB Etching

Det finns olika fördelar som vår PCB Etching har beroende på vilken typ av process den använder. I det här avsnittet kommer det att vara en blandning av dess proffs oavsett vilken typ av process den genomgår.

  • Photo Resist Shedding – Det anses vara av minimalt värde.
  • Etsningslikformighet – Det är känt för att vara exceptionellt.
  • Överkomlig kostnad – Oavsett vilket syfte och vilken process du använder är de relativt billiga.

Fördelarna med PCB Etching kan variera; men om du vill vara noggrann med vad du vill se i din PCB Etching, skicka bara ett meddelande till oss!

Fördelar med PCBToks PCB Etching
PCB Etsningskemikalier för våtetsning

PCB Etsningskemikalier för våtetsning

Det finns två typer av PCB Etsningskemikalier för våtetsningsprocessen, nämligen sura och alkaliska kemikalier. I det här avsnittet kommer du att veta skillnaden mellan dem.

  • Sura kemikalier – Denna typ av kemikalier använder järnklorid och/eller kopparklorid; beroende på din ansökan.
  • Alkaliska kemikalier – Alkaliska är kända för att ha vatten på sig, så följande är vad det består av; klorid koppar, hydroklorid, väteperoxid och vatten är de kemikalier som används i en alkalisk etsningsprocess.

Om du är intresserad av att veta mer om dessa typer av kemikalier finns vi tillgängliga dygnet runt för att ge dig svar på dina frågor. Skicka bara ett meddelande till oss!

PCB Etsningsteknik

Det är viktigt att veta hur PCB-etsning fungerar och vilka metoder som måste beaktas när man utför detta. PCB Etsning är ett av de mest avgörande stegen vid tillverkning av ett kretskort; det är en process där kopparspår graveras in i kretskortet.

Nu finns det varianter av en metod för att perfekta ditt kretskort som nämndes under processavsnittet.

I allmänhet är PCB Etching-tekniken indelad i två kategorier: Dry Etching som använder plasma och Wet Etching som använder kemikalier.

Om du är förvirrad över hur detta fungerar, skicka ett meddelande till oss direkt!

PCB Etsningsteknik

Välj PCBToks grundliga och detaljerade PCB-etsning

Välj PCBToks grundliga och detaljerade PCB-etsning
Välj PCBToks grundliga och detaljerade PCB-etsning

PCBTok prisas över hela världen på grund av vår förmåga att producera premium PCB. Detta beror på att vår PCB Etching-tjänst är unik och fulländad.

Vi har flera certifieringar som hjälper oss att producera en högkvalitativ typ av PCB genom våra ständiga PCB Etsningsprocesser. Vi har etablerat vårt rykte när det gäller att tillhandahålla PCB-etsning av hög kvalitet.

Vi garanterar dig att all vår PCB Etsning genomgår flera kvalitetskontrolltester, och din slutprodukt kommer att vara felfri.

Om du har några frågor angående PCBToks PCB Etching-process är det bara att nå oss så har vi våra proffs i beredskap för att hjälpa dig.

PCB Etsning Tillverkning

PCB Etsningsprocedur

För att undanröja dina bekymmer kommer vi att dela med dig av proceduren för PCB Etching.

I det här avsnittet kommer vi att sammanfatta etsningsprocessen i fem (5) faser för att enkelt förstå hur vi utför etsningen genom dina PCB.

Proceduren går från att skissa schemat, överföra skissen till att designa programvara, skriva ut och överföra layouten till tavlan, gravera och testa.

Vår PCB Etsning är anpassningsbar; vilket innebär att du bara kan skicka oss ditt schematiskt diagram eller en mjukvarufil så att vi kan gravera in i ditt PCB.

Skicka ett meddelande till oss idag för mer information om denna procedur!

PCB Etsning Testning och utvärdering

Vi på PCBTok ser alltid till att alla dina PCB är etsade med perfektion.

Efter PCB Etching-processen kommer den att genomgå vissa tester för att kontrollera om den kommer att kunna utföra sitt mål utan problem på vägen.

Här på PCBTok har vi all avancerad testutrustning för att kontrollera den yttersta kapaciteten hos ditt etsade PCB. Vi har de modernaste ATG-testmaskinerna.

Den primära funktionen för detta maskineri är att utföra flygande sondtest och fixturlösa testare. Det omfattar också universell rutnätstestning.

För att veta mer om våra kvalitetskontrolltester, fråga oss!

PCB-etsning
PCBTok - Kinas utmärkande PCB-etsningsproducent

Vår PCB Etsning procedur är noggrant planerad; för att säkerställa perfektion i sin produkt

Vi är sammansatta av engagerade personer med en dokumenterad meritlista i branschen

PCB Etsning Produktionsdetaljer Som uppföljning

NEJ Artikel Teknisk specifikation
Standard Advanced Open water
1 Antal lager 1-20-lager 22-40 lager
2 Basmaterial KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4)
3 PCB-typ Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr.
4 Lamineringstyp Blind&begravd via typ Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering
5 Färdig tjocklek 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Minsta kärntjocklek 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Koppartjocklek Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ
8 PTH vägg 20um (0.8 mil) 25um (1 mil)
9 Maximal brädstorlek 500*600 mm (19”*23”) 1100*500 mm (43”*19”)
10 Hål Min laserborrningsstorlek 4 mil 4 mil
Max laserborrningsstorlek 6 mil 6 mil
Max bildförhållande för Hålplatta 10:1 (håldiameter>8 mil) 20:1
Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek)
Max bildförhållande för mekaniskt djup-
kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål)
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil)
Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) 8 mil 8 mil
Min spalt mellan hålvägg och
ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering)
Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Minsta utrymme mellan laserhål och ledare 6 mil 5 mil
Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät 10 mil 10 mil
Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB)
Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar 8 mil 8 mil
Hålplatstolerans ± 2 mil ± 2 mil
NPTH-tolerans ± 2 mil ± 2 mil
Pressfit hål tolerans ± 2 mil ± 2 mil
Försänkningsdjuptolerans ± 6 mil ± 6 mil
Storlekstolerans för försänkningshål ± 6 mil ± 6 mil
11 Pad (ring) Min Pad storlek för laserborrningar 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via)
Min Pad storlek för mekaniska borrningar 16 mil (8 mil borrningar) 16 mil (8 mil borrningar)
Min BGA kuddstorlek HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil
Pads storlekstolerans (BGA) ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil)
12 Bredd/utrymme Internt lager 1/2 OZ: 3/3 mil 1/2 OZ: 3/3 mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Externt lager 1/3 OZ: 3.5/4 mil 1/3 OZ: 3/3 mil
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (positivt): 4.5/7 1.43 OZ (positivt): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Dimensionstolerans Hålposition 0.08 (3 mil)
Ledarbredd (W) 20 % avvikelse från Master
A / W
1 mil Avvikelse av Master
A / W
Kontur Dimension 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirigenter & Outline
(C – O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp och Twist 0.75% 0.50%
14 Lodmask Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) 35.4 mil 35.4 mil
Lödmask färg Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank
Silkscreen färg Vit, Svart, Blå, Gul
Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium 197 mil 197 mil
Avsluta hålstorlek för via fylld med harts  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva 8:1 12:1
Min bredd på lödmaskbryggan Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet)
Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt
färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet
Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet)
Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet)
Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet)
15 Ytbehandling Blyfri Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger
Blyinfattad Ledde HASL
Bildförhållande 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP)
Max färdig storlek HASL Bly 22"*39" ″;Immersion Tenn 22″*24″;Immersion silver 24″*24″;OSP 24″*28″;
Min färdig storlek HASL Bly 5″*6″;HASL Blyfritt 10″*10″;Flash guld 12″*16″;Hårt guld 3″*3″;Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin; 2″;Immersion silver 4″*2″;OSP 4″*2″;
PCB-tjocklek HASL bly 0.6-4.0mm;HASL blyfritt 0.6-4.0mm;Flash guld 1.0-3.2mm;Hårt guld 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm;Immersion silver 5.0-0.4 mm;OSP 5.0-0.2 mm
Max högt till guldfinger 1.5inch
Minst mellanrum mellan guldfingrar 6 mil
Min block utrymme till guld fingrar 7.5 mil
16 V-skärning Panelstorlek 500 mm X 622 mm ( max ) 500 mm X 800 mm ( max )
Korttjocklek 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Förbli tjocklek 1/3 skiva tjocklek 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil)
Tolerans ±0.13 mm (5 mil) ±0.1 mm (4 mil)
Spårbredd 0.50 mm (20 mil) max. 0.38 mm (15 mil) max.
Groove till Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Spår Slotsstorlek tol.L≥2W PTH-kortplats: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) PTH-kortplats: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B:+/-0.05 (2 mil) NPTH-fack (mm) L:+/-0.08 (3 mil) B:+/-0.05 (2 mil)
18 Min Avstånd från hålkant till hålkant 0.30-1.60 (håldiameter) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (håldiameter) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) PTH-hål: 0.13 mm (5 mil)
NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil)
20 Bildöverföring Registrering till Kretsmönster vs. indexhål 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Kretsmönster vs. 2:a borrhål 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Registreringstolerans för bild fram/bak 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Flerskikt Felregistrering av lagerlager 4 lager: 0.15 mm (6 mil) max. 4 lager: 0.10 mm (4 mil) max.
6 lager: 0.20 mm (8 mil) max. 6 lager: 0.13 mm (5 mil) max.
8 lager: 0.25 mm (10 mil) max. 8 lager: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. skivans tjocklek 4 lager: 0.30 mm (12 mil) 4 lager: 0.20 mm (8 mil)
6 lager: 0.60 mm (24 mil) 6 lager: 0.50 mm (20 mil)
8 lager: 1.0 mm (40 mil) 8 lager: 0.75 mm (30 mil)
Boardtjocklekstolerans 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil)
6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil)
8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil)
23 Isoleringsresistans 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ)
24 Konduktivitet <50Ω(typiskt:25Ω)
25 Testspänning 250V
26 Impedanskontroll ±5 ohm (<50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm)

PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.

1.DHL

DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.

DHL

2. POSTEN

UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.

POSTEN

3. DTT

TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.

TNT

4. FedEx

FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.

FedEx

5. Luft, sjö/luft och hav

Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.

Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.

Du kan använda följande betalningsmetoder:

Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.

Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.

Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.

Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Snabbt citat
  • ”När man gör ett specifikt kretskort är kretskortsetsning verkligen en mycket nödvändig fas. Jag är expert på detta område, och så jag ville vara färdig med etsningsprocessen av mina PCB. Jag har skickat en förfrågan till PCBTok angående deras etsningsprocess, och de har tagit emot mig snabbt. Deras expertteam förklarade allt för mig och de skickade mig också ett videoklipp om hur de arbetade. Det var smidigt och jag var nöjd med deras process, så jag gjorde en beställning hos dem. Det var verkligen ett smart drag för mig att köpa från dem. Alla mina förväntningar var uppfyllda och överträffade. Tack för din service, PCBTok!”

    Daniel Berger, processingenjör från Wyoming, USA
  • ”Som entreprenör är kvalitet viktigast för mig i den här affärsbranschen. Jag har försökt beställa från andra PCB-tillverkare, men ingen av dem uppfyllde mina specifikationer. Och så fortsatte jag att söka efter toppleverantörer i Kina, och jag hittade PCBTok. Jag förklarade noggrant för dem hur jag vill att mitt PCB ska se ut och allt jag behöver i mitt PCB. Sedan svarade de mig så snabbt. De försäkrade mig att jag definitivt kan få det jag ville med dem; säger att de kan göra alla mina krav till en produkt. Jag blev glad, uppriktigt glad över att höra det från dem. De försåg mig med produktuppdateringar, mitt kretskort kom i perfekt skick och alla mina krav är uppfyllda. Jag var väldigt nöjd med vad de har gett mig. Jag har nu hittat min favorittillverkare.”

    Kevin Young, elektronikentreprenör från New Connecticut, USA
  • "Tack PCBTok för din fantastiska service och fantastiska kretskortsprodukter. Du lever verkligen vad ditt företag tror är; det är värt att berömma. Inga fler blommiga ord; de hjälpte mina problem direkt och arbetade på mina produkter direkt med en veckorapport som skickades till mig för att säkerställa att jag kan se vad som hände med min beställning. Dessutom fick jag min beställning precis som deras beräknade ankomstdatum, och som de lovade är alla mina produkter i bra skick.”

    Stacey Dean, datatekniker från Nunavut, Kanada

PCB Etching – The Completed FAQ Guide

En omfattande guide till alla aspekter av PCB-etsning. Om du inte är säker på var du ska börja, konsultera denna PCB-etsning FAQ. Vi har sammanställt en lista över de vanligaste frågorna från nya etsningsentusiaster och besvarat dem alla på ett ställe. Fortsätt läsa för att lära dig om de bästa teknikerna, tipsen och resurserna. Vi kommer också att gå över några vanliga nybörjaretsarmisstag och hur man undviker dem.

Vad är PCB-etsning?

Processen att ta bort justeringar och andra funktioner från ett kretskort kallas PCB-etsning. Denna process kallas våtetsning och kan utföras i en normal atmosfärisk miljö. Våtetsning kan vara en svår process eftersom det finns många variabler som kan gå fel. Innan du påbörjar processen måste du dock se till att din PCB är fri från defekter.

Du måste först rengöra kopparn. Den ska vara ren och glänsande röd eftersom smuts och smuts kan störa etsningsprocessen. Smutsig koppar kan lämna fula märken på kretskortet eller kortsluta spår. Du kan använda en slipsvamp och rengöringsmedel för att rengöra kopparn. Kopparn ska också vara torr och blank. Om du inte vill smutsa ner fingrarna, använd handskar och skyddsglasögon.

PCB Etsningsprov

PCB Etsningsprov

Tonerbaserade laserskrivare är ett annat alternativ för rengöring av PCB. Detta kan göras med laserskrivare, men inte med bläckstråleskrivare. Toner är ett fint plastpulver som används i laserskrivare. Efteråt smälter pulvret och överförs från det glansiga papperet till kopparn. Text och bilder håller längre på en yta av hög kvalitet. Om PCB är gjord av aluminium, bör du etsa kopparn innan du applicerar färgen.

Efter att PCB är etsad måste den färdiga produkten testas. Detta kan göras för alla typer av PCB så länge det är helt nedsänkt i lösningen. Detta är det svåraste steget, men om du följer dessa förslag har du inga problem med att få jobbet gjort! Det är viktigt att ha rätt utrustning, vidta försiktighetsåtgärder och öva på vissa tekniker innan du startar ditt projekt.

Hur fungerar PCB-etsningsmaskinen?

Om du vill veta hur en PCB-etsningsmaskin fungerar, då har du kommit rätt. Först behöver du en kemisk lösning bestående av järnklorid. Det kan etsa vilket PCB som helst när det är nedsänkt och bör spädas med cirka 70 ml vatten. Det svåraste kan vara att kapa träremsorna till rätt storlek. Du kommer också att behöva en motor och någon form av stöd, men om du vet vad du gör kan du enkelt bygga en enkel själv.

Efter att ha monterat brädan är det dags att överföra CAD-modellen till kopparbeklädda PCB. Du kan göra detta genom att använda en laser- eller tonerskrivare för att skriva ut på glättat papper. Att använda en bläckstråleskrivare för denna uppgift rekommenderas inte eftersom tonern som används på papperet är för liten. Uppvärmd toner, som är ett fint plastpulver, överför modellen från papperet till det kopparbeklädda kretskortet.

PCB-etsningsmaskin

PCB-etsningsmaskin

Den sura metoden används vanligtvis för att etsa de inre lagren av PCB. Eftersom den sura metoden inte reagerar med fotoresistskiktet reduceras underskärningen. Processen är dock tidskrävande och mycket långsammare än alkalisk etsning. Därför används alkalisk etsning för PCBTok. Dessutom kan du välja ett annat etsmedel för varje lager av PCB.

Hur lång tid tar det att etsa ett PCB?

Beroende på brädans komplexitet och designkraven kan etsningsprocessen ta lång tid. Förbered layouten med lämpliga material och verktyg innan du börjar. Om kretskortet ska skrivas ut på enkelsidigt papper krävs en högkvalitativ laserskrivare med genomskinlig yta. Det är också viktigt att noggrant rengöra kopparytan innan etsningsprocessen påbörjas.

Vatten används för att lösa upp etslösningen. Efter nedsänkning av brädan i lösningen måste den lämnas i minst 30 minuter. Kopparn på brädan kommer att reagera med etslösningen och göra att den tas bort. När etsningsprocessen är klar, ta bort PCB:n för att säkerställa att hela det omaskerade området har etsat. Om så är fallet kan du lämna brädan i lösning längre.

Processen liknar utskrift av kretskort. Å andra sidan kommer kretskortet att ha två lager. Det första lagret är gjort av plast och det andra lagret är gjort av koppar och fotoresist. Efter att kopparskiktet applicerats på skivan appliceras fotoresisten, som är ett tunt skikt av färg. Under etsningsprocessen blir detta färgskikt skört och lossnar.

PCB Etsning Layer

PCB Etsning Layer

Syratsning är en annan metod för att etsa PCB. Denna metod tar bort kopparn från kretskortets bas och lämnar endast kretsarna skyddade av tennplätering. Denna metod är att föredra eftersom den är mer exakt och ger mindre underskärning än syraetsning. Båda etsningsmetoderna är mycket effektiva för att ta bort oönskad koppar från PCB. Även om sura lösningar är mer aggressiva än alkaliska lösningar är båda metoderna effektiva och kan användas med ett brett spektrum av metaller.

Hur kommer du att uppnå den perfekta PCB-etsningen?

För att uppnå en perfekt PCB-etsning är det viktigt att först förstå hur man förbereder kopparytan. Innan etsningsprocessen påbörjas måste ytan vara ren och blank. Smutsig koppar kan leda till kortslutningar och oönskade kopparfläckar på kretskortet. Du kan rengöra kopparn med en svamp indränkt i tvättmedel. Kopparn ska vara klarröd och glänsande. Använd skyddshandskar och undvik att röra vid kopparn med fingrarna.

Innan du börjar etsningsprocessen måste du förbereda brädan med allt nödvändigt material. Förbered först tavlan genom att skriva ut den två eller tre gånger. Att skriva ut kortet två eller tre gånger är kritiskt eftersom ett bläck kanske inte täcker ledarspåren tillräckligt, vilket gör att de slits ut under etsningsprocessen. Dessutom är kretskortet tryckt på en plastplatta med en kopparbeläggning och en färg som kallas fotoresist. Färgen blir skör när den utsätts för ljus, så om du inte vill att mönstret ska kladda ut, se till att layouten är minst 5 mm från brädan.

Förbered etsbrädan innan etsningsprocessen påbörjas. Du måste förbereda brädan med lämplig etsmedel och vattenlösning. Under denna process kommer kopparn att börja försvinna och inriktningen blir tunn och transparent. För att undvika stänk måste du ta av dig handskar och glasögon efteråt. Efter att etsningen är klar måste du ta bort etsmedlet innan du rör vid kretskortet.

Skicka din förfrågan idag
Snabbt citat
Uppdatera inställningar för cookies
Bläddra till början