Byt språk
Exakt producerade aluminiumnitridsubstrat av PCBTok
Aluminiumnitridsubstraten har en standardfärg av grått eller vitt keramiskt material med en 3.26 g/cm3 densitet. Dessutom har den utmärkta isoleringsegenskaper.
Eftersom alla våra kort har gått igenom 100 % E-Test och AOI, är PCBTok mer än kapabel att ge dig ett spektakulärt aluminiumnitridsubstrat.
Dessutom tillhandahåller vi 24-timmars snabb handläggning, provbitar före massproduktion och IPC klass 2 eller 3 överensstämmelse för alla våra kort.
Beställ dina aluminiumnitridsubstrat idag och ta del av våra fantastiska erbjudanden!
Levererar bästa kvalitet av aluminiumnitridsubstrat
PCBTok har varit i PCB-byggnadsbranschen i över tolv år; vi förstår till fullo alla dina kretskortsdesignspecifikationer.
Vi kan tillverka skräddarsydda aluminiumnitridsubstrat efter din smak, från det ursprungliga konceptet tills leveransen av dina beställningar.
Men du behöver inte oroa dig om du redan har en Gerber-fil; vi kan fortfarande reda ut det och gå igenom ytterligare inspektioner för att säkerställa att dina mönster är felfria.
All vår expertpersonal finns tillgänglig 24/7 för att lösa alla dina PCB-problem.
Om du letar efter ett företag som värdesätter dina principer och PCB-krav, leta inte längre eftersom PCBTok kan tillhandahålla det åt dig. Fråga nu!
Aluminiumnitridsubstrat efter funktion
Flerskiktsplattorna som vi införlivar just detta substrat i är idealiska för flygindustrin anordningar, medicinsk instrument och många andra applikationer som kräver komplexa kretsar. Dessutom har den bättre kvalitet, densitet och hållbarhet.
Den keramiska DPC-plattan som vi integrerar just detta substrat i har en beprövad exceptionell lösning för elektrisk isolering och termisk kontroll för halvledarmoduler. Det har dock minskat värmeledningsförmågan.
Den keramiska DPC-plattan som vi införlivar just detta substrat i har överlägset CTE-värde och utmärkt värmeledningsförmåga. Dessutom är de mycket lämpliga för hög effekt applikationer på grund av deras fantastiska koppar ledare.
Den skräddarsydda plattan som vi integrerar just denna bräda i kan vara idealisk för applikationer som kräver individuell anpassning. Dessutom, om du planerar att distribuera ytterligare komponenter än vanligt, är detta ett utmärkt alternativ för det.
Den tunnfilmsplatta som vi införlivar just den här skivan i kan vara ett lämpligt alternativ om man söker exceptionell användbarhet. Dessutom har den en kompakt design och storlek; det kan dock vara relativt dyrt jämfört med den tjocka filmplattan.
Den keramiska plattan som vi integrerar just detta substrat i har en utmärkt värmeledningsförmåga på 150 upp till 180 W/mK. Dessutom har de god kemisk stabilitet; alltså används de i högfrekvent nätaggregat.
Vad är aluminiumnitridsubstrat i PCB?
I huvudsak har aluminiumnitridsubstraten hög värmeledningsförmåga med en stark dielektrisk och lågt expansionsvärde. Detta gör det till det finaste keramiska substratmaterialet på marknaden som är mycket tillgängligt.
På grund av kapaciteten hos detta substrat i PCB, väljs de vanligtvis som det bästa alternativet för High Power lysdioder, Sensorer, IC:er och andra.
Eftersom det finns möjligheter att uppleva ytoxidation på grund av luft, har just detta substrat ett aluminiumoxidskikt som kan skydda det från upp till 137°C.
Dessutom är detta substrat kapabelt till metalliseringsmetoder liknande aluminiumoxid och berylliumoxid. Därför är de idealiska för drift med hög slitstyrka.
Ta tag i vår nyligen förbättrade kvalitet av aluminiumnitridsubstrat idag!
Egenskaper för aluminiumnitridsubstrat i PCB
Som tidigare nämnts har aluminiumnitridsubstrat använts i stor utsträckning inom olika industrier; därför ger vi dig en inblick i dess primära egenskaper.
- Den har en anmärkningsvärd värmeledningsförmåga på 170 W/mK upp till 230 W/mK
- Den har en låg termisk expansionskoefficient med ett värde på 3 till 4 ppm/C.
- När det gäller dess driftstemperatur kan den vara mycket låg eller hög.
- När det gäller dess dielektriska förlust har den kategoriserats som en liten låg.
- Det är mycket motståndskraftigt mot slitage, värme och kemikalier.
- Den har hög mekanisk hållfasthet som har ett värde på 450 MPa.
- När det gäller vattenabsorption har den en hastighet på 0%.
Materialegenskaper hos aluminiumnitridsubstrat
När det gäller aluminiumnitridsubstratens materialegenskaper har det delats in i fyra (4) kategorier; vi har, fysiska, elektriska, mekaniska och termiska.
- Fysisk – Den har en grå eller vit färg, 0 % vattenabsorption och 30 % reflektivitet.
- Elektrisk – Den har ett dielektriskt förlustvärde på 3×10-4, en dielektricitetskonstant på 8 upp till 10, en dielektrisk styrka på > 17 kV/mm och >1014 Ω·cm för volymmotstånd.
- Mekanisk – Den har ett hårdhetsvärde på 9.3, ett elasticitetsvärde på 302 GPa, en böjhållfasthet på upp till 380 MPa och 0.3 till 0.6 µm ytjämnhet.
- Termisk – Den har en termisk expansionskoefficient vid RT 500°C med ett värde på 2.5 till 3.5 ppm/°C och värmeledningsförmåga vid 25°C med ett värde på 170 W/mK.
Välj PCBToks Premium-kvalitet aluminiumnitridsubstrat
När du väljer rätt tillverkare för dina aluminiumnitridsubstrat är det avgörande att företaget har en lång erfarenhet inom området – att PCBTok besitter.
Dessutom har vi satt en hög standard när det gäller att producera dina kretskort; därför genomför vi noggrann kvalitetskontroll för att säkerställa att de fungerar felfritt.
Vi kommer inte att leverera en produkt som inte har uppfyllt eller överträffat våra fastställda standarder; vi utför detta för att garantera dig en värdig produktion. När det gäller PCB Design erbjuder vi en mångsidig tjänst och kan förse dig med autentisk och uppdaterad programvara.
Alla våra produkter har genomgått ett grundligt Flying Probe Test, In-Circuit Test och alla nödvändiga inspektioner som krävs enligt de internationella riktlinjerna.
Fråga idag! Vi guidar dig gärna genom hela köpprocessen!
Tillverkning av aluminiumnitridsubstrat
Aluminiumnitridsubstrat kan erbjuda ett brett utbud av fördelar i dina applikationer, av vilka några redan nämns i tidigare artikelavsnitt.
För det första har den exceptionell isoleringsförmåga (>1.1012 Ωcm). För det andra har den enastående metalliseringsförmåga. För det tredje har den mycket låg vidhäftning.
För det fjärde kan det vara ett utmärkt alternativ till berylliumoxid eftersom det är giftfritt för miljön. För det femte har den en anmärkningsvärd ytplanhet.
För det sjätte har den utmärkt dimensionsstabilitet även när den utsätts för extrema temperaturförhållanden. Slutligen har den utmärkt tolerans mot slitage och korrosion.
Om du har några frågor om detta substrat, vänligen kontakta oss direkt.
En av övervägandena att ta vid köp av en produkt är dess kostnad; därför skulle vi vilja ge dig en inblick i graden av aluminiumnitridsubstrat.
I allmänhet kan svaret på denna fråga vara antingen ja eller nej. Eftersom om de jämförs med vanliga PCB kan de bli dyra på grund av deras material.
Jämfört med Rogers och Metal Core PCB, har detta substrat en högre bearbetningskostnad per styck. Dessutom bidrar dess lägre panelstorlek till priset.
Men eftersom detta substrat har exceptionella termiska egenskaper ledde det till att hela modulen förenklades. Därför har det sänkt sitt totala pris.
Vänligen meddela oss dina specifikationer; vi ska försöka ge dig de bästa erbjudandena!
Tillämpningar för OEM & ODM aluminiumnitridsubstrat
Eftersom detta substrat har hög motståndskraft mot kemikalier och värme, används de vanligtvis inom medicinsk teknik där det är benäget.
På grund av substratets förmåga att motstå extrema temperaturförhållanden är de allmänt föredragna i militär enhetsapplikationer.
Varje elektronisk sensor kan kräva exceptionell tolerans mot slitage och korrosion; sålunda använder de ofta just detta substrat i sina PCB.
En av egenskaperna hos detta speciella substrat är dess giftfria förmåga; därför används de ofta i LED-belysning där det är fördelaktigt.
Eftersom detta substrat kan fungera även när det utsätts för höga temperaturer samtidigt som det bibehåller dess dimensionella stabilitet, används de inom flygindustrin.
Aluminiumnitridsubstrat Produktionsdetaljer som uppföljning
- Produktionslokal
- PCB-kapacitet
- Fraktmetoder
- Betalningsmetoder
- Skicka oss förfrågan
| NEJ | Artikel | Teknisk specifikation | ||||||
| Standard | Advanced Open water | |||||||
| 1 | Antal lager | 1-20-lager | 22-40 lager | |||||
| 2 | Basmaterial | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4) | ||||||
| 3 | PCB-typ | Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid | Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr. | |||||
| 4 | Lamineringstyp | Blind&begravd via typ | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | ||||||
| 5 | Färdig tjocklek | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minsta kärntjocklek | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Koppartjocklek | Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH vägg | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Maximal brädstorlek | 500*600 mm (19”*23”) | 1100*500 mm (43”*19”) | |||||
| 10 | Hål | Min laserborrningsstorlek | 4 mil | 4 mil | ||||
| Max laserborrningsstorlek | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Max bildförhållande för Hålplatta | 10:1 (håldiameter＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering | 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | ||||||
| Max bildförhållande för mekaniskt djup- kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål) |
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) | 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil) | ||||||
| Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Min spalt mellan hålvägg och ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) | 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) | 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering) | ||||||
| Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minsta utrymme mellan laserhål och ledare | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | ||||||
| Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Hålplatstolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| NPTH-tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Pressfit hål tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Försänkningsdjuptolerans | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Storlekstolerans för försänkningshål | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad storlek för laserborrningar | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | ||||
| Min Pad storlek för mekaniska borrningar | 16 mil (8 mil borrningar) | 16 mil (8 mil borrningar) | ||||||
| Min BGA kuddstorlek | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil | ||||||
| Pads storlekstolerans (BGA) | ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) | ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil) | ||||||
| 12 | Bredd/utrymme | Internt lager | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Externt lager | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivt): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivt): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Dimensionstolerans | Hålposition | 0.08 (3 mil) | |||||
| Ledarbredd (W) | 20 % avvikelse från Master A / W |
1 mil Avvikelse av Master A / W |
||||||
| Kontur Dimension | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirigenter & Outline (C – O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp och Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lodmask | Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Lödmask färg | Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank | |||||||
| Silkscreen färg | Vit, Svart, Blå, Gul | |||||||
| Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Avsluta hålstorlek för via fylld med harts | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Min bredd på lödmaskbryggan | Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet) | |||||||
| Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet |
||||||||
| Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet) | ||||||||
| 15 | Ytbehandling | Blyfri | Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger | |||||
| Blyinfattad | Ledde HASL | |||||||
| Bildförhållande | 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Max färdig storlek | HASL Bly 22"*39" ″；Immersion Tenn 22″*24″；Immersion silver 24″*24″；OSP 24″*28″； | |||||||
| Min färdig storlek | HASL Bly 5″*6″；HASL Blyfritt 10″*10″；Flash guld 12″*16″；Hårt guld 3″*3″；Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin； 2″；Immersion silver 4″*2″；OSP 4″*2″； | |||||||
| PCB-tjocklek | HASL bly 0.6-4.0mm；HASL blyfritt 0.6-4.0mm；Flash guld 1.0-3.2mm；Hårt guld 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm；Immersion silver 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Max högt till guldfinger | 1.5inch | |||||||
| Minst mellanrum mellan guldfingrar | 6 mil | |||||||
| Min block utrymme till guld fingrar | 7.5 mil | |||||||
| 16 | V-skärning | Panelstorlek | 500 mm X 622 mm ( max ) | 500 mm X 800 mm ( max ) | ||||
| Korttjocklek | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Förbli tjocklek | 1/3 skiva tjocklek | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerans | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Spårbredd | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Groove till Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Spår | Slotsstorlek tol.L≥2W | PTH-kortplats: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-kortplats: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | NPTH-fack (mm) L：+/-0.08 (3 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min Avstånd från hålkant till hålkant | 0.30-1.60 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster | PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) | PTH-hål: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Bildöverföring Registrering till | Kretsmönster vs. indexhål | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Kretsmönster vs. 2:a borrhål | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Registreringstolerans för bild fram/bak | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Flerskikt | Felregistrering av lagerlager | 4 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lager: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lager: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lager: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lager: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. skivans tjocklek | 4 lager: 0.30 mm (12 mil) | 4 lager: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lager: 0.60 mm (24 mil) | 6 lager: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lager: 1.0 mm (40 mil) | 8 lager: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Boardtjocklekstolerans | 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Isoleringsresistans | 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Konduktivitet | <50Ω(typiskt:25Ω) | ||||||
| 25 | Testspänning | 250V | ||||||
| 26 | Impedanskontroll | ±5 ohm (＜50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm) | ||||||
PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.
1.DHL
DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.
2. POSTEN
UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.
3. DTT
TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
4. FedEx
FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
5. Luft, sjö/luft och hav
Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.
Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.
Du kan använda följande betalningsmetoder:
Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.
Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.
Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.
Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
