PCBToks FR4 PCB för halvledarindustrin
Här är några fördelar om du väljer att skaffa dig FR4 PCB här på PCBTok:
- 7/24 Försäljning och teknisk support
- 100% E-test och AOI-inspektion
- Ingen minsta beställningskvantitet för nya beställningar
- Certifierad med UL i USA och Kanada
Om du letar efter en FR4 PCB-leverantör kan PCBTok hjälpa dig. Vi erbjuder högkvalitativa FR4 PCB till konkurrenskraftiga priser, med en rad tillgängliga alternativ för att passa dina specifika krav. Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra tjänster.
PCBToks pålitliga FR4 PCB
Bokstäverna FR betyder flamskydd, och 4 står för vävt glasförstärkt epoxiharts. Egenskaperna hos FR4 skiljer sig oerhört från tillverkare till tillverkare, men den är bäst känd för sin strukturella styvhet och fuktbeständighet. I PCB ger detta material isolering, separerar närliggande kopparplan samtidigt som det avsevärt stärker de mekaniska egenskaperna.
FR4 PCB är det mest populära materialet för alla Typ eller typ av kretskort, det är därför det är lättillgängligt och billigt. Du kan få dina FR4 PCB-kort så kort som 1-3 dagar, bara här på PCBTok.
Här på PCBTok tillverkar vi normalt FR4 PCB med en lätt beläggning av kopparfolie tillverkad på ena eller båda sidor av en FR4 glasepoxipanel. Koppartjocklek eller massa kan skilja sig något och kan specificeras individuellt beroende på kundens behov
Letar du efter ett FR4 PCB som ger tillförlitlighet och pålitlighet som kommer att hålla i många år framöver? Du kommer att kunna få din snabbare än någonsin, tack vare expressleveransalternativet! Skaffa ditt idag och beställ ditt PCB här på PCBTok!
FR4 PCB efter funktion
Används för att skapa enkla och billiga elektriska/elektroniska enheter som miniräknare, nätaggregat, kontakter, etc. I detta fall måste FR4 PCB ha utmärkt mekanisk hållfasthet utan någon deformation.
Det dubbelsidiga FR-4 PCB-kortet används ofta inom mekanik och elektroteknik. Kan väljas och kombineras med de bästa tekniska partners, vilket ger dig en produkt som utmärker sig i pris/kvalitetsförhållande.
Denna FR4 PCB är mer motståndskraftig mot värme och mycket effektiv vid användning. Lämplig för applikationer där höga effekttätheter kan krävas, såsom mobila datorer, där utrymmet är litet
Styva FR4 PCB uppfyller de senaste IPC- och UL-standarderna för vibrationer, stötar och fukt. De är ett idealiskt val för avancerad utrustning som kräver en robust, industriell design för alla branscher.
Flexibla och lätta att arbeta med, de är fortfarande robusta och hållbara nog att tåla tuff hantering på tillverkningslinjen. Fäst bara flex-kretskortet på kortet så kan du börja använda det direkt!
Rigid-Flex FR4 PCB är en utmärkt lösning för rymdutmanade projekt. Den är gjord av en kombination av styva och flexibla kretskort som är permanent anslutna till varandra.
FR4 PCB efter material Lagring
FR4 PCB från Surface Finish Lagring
Fördelar med FR4 PCB

PCBTok kan erbjuda 24h onlinesupport för dig. Om du har några PCB-relaterade frågor är du välkommen att höra av dig.

PCBTok kan bygga dina PCB-prototyper snabbt. Vi tillhandahåller även 24-timmarsproduktion för snabbsvängbara PCB vid vår anläggning.

Vi skickar ofta varor av internationella speditörer som UPS, DHL och FedEx. Om de är brådskande använder vi prioriterad expresstjänst.

PCBTok har klarat ISO9001 och 14001 och har även USA och Kanada UL-certifieringar. Vi följer strikt IPC klass 2 eller klass 3 standarder för våra produkter.
Exakta FR4 PCB i PCBTok
När det gäller att skapa FR4 PCB är noggrannhet nyckeln. Det är därför PCBTok erbjuder ett brett utbud av tjänster för att säkerställa att dina PCB skapas med högsta precision
Tryckta kretskort är ryggraden i alla elektroniska enheter, från bärbara datorer till mobiltelefoner. De ger avgörande stöd för viktiga komponenter, och om de inte är tillverkade med precision kan hela systemet kastas av. I den här artikeln ska vi ta en titt på hur FR4 PCB tillverkas med sådan noggrannhet i PCBTok.
Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra FR4 PCB-tjänster, eller besök vår webbplats för att begära en kostnadsfri offert.

PCBToks FR4 PCB-process
På PCBTok använder vi en unik process för att skapa FR4 PCB som är mycket exakta och har en slät finish.
Först börjar vi med högkvalitativt FR4-material. Detta material skärs sedan till önskad storlek och form med hjälp av en datorstyrd skärmaskin.
Därefter värms FR4 till en temperatur som ligger strax under dess smältpunkt. Detta gör att materialet kan formas till önskad form.
Efter att FR4 har svalnat beläggs den med ett tunt lager koppar. Detta kopparskikt är det som gör att elektriska signaler kan flöda genom kortet.
Slutligen täcks brädan med en skyddande lödmask och silkscreen med din önskade design.
Bekymmersfria enheter tack vare PCBToks FR4 PCB
Om du letar efter FR4 PCB som är exakta och av högsta kvalitet, leta inte längre än PCBTok. Vi använder den senaste tekniken och utrustningen för att säkerställa att våra produkter uppfyller dina förväntningar och krav.
Vårt team av mycket skickliga och erfarna yrkesmän är dedikerade till att ge dig bästa möjliga service. Vi förstår vikten av att få din beställning rätt första gången, så vi erbjuder en 100 % nöjdhetsgaranti på alla våra produkter.
Vi erbjuder också ett brett utbud av anpassningsalternativ för att se till att ditt PCB är precis vad du behöver. Oavsett om du behöver en viss storlek, form eller färg så kan vi göra det.

PCBToks FR4 PCB Pålitlighet


Som världens ledande leverantör av högkvalitativa FR4 PCB, är PCBTok fast beslutna att förse våra kunder med bästa möjliga produkter och tjänster. Våra FR4 PCB är designade för att uppfylla de högsta standarderna för kvalitet och prestanda, och de backas upp av vår branschledande garanti.
PCBToks FR4 PCB används i en mängd olika applikationer, inklusive halvledare förpackning, fordonsindustrin elektronik och telekommunikation. De är också idealiska för användning i högtemperaturmiljöer.
Våra FR4 PCB är tillverkade av ett högkvalitativt dielektriskt material som är resistent mot termiska och mekaniska påfrestningar. Detta material ger utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga, vilket gör det till ett idealiskt val för användning i höghastighetsapplikationer.
PCBToks FR4 PCB tillverkning
Det finns många faktorer som spelar in för att välja rätt lödmaskfärg för din FR4 PCB. De tre viktigaste faktorerna är:
- Kretskortets funktion
- Miljön där kretskortet kommer att användas
- Kretskortets estetik
Den vanligaste lödmask Färgerna för FR4 PCB är gröna, röda och svarta. Det finns dock andra alternativ också.
Här på PCBTok erbjuder vi ett brett utbud av lödmaskfärger för dina FR4 PCB-behov. Vi har över 20 olika färger att välja mellan! Oavsett om du behöver en specifik färg för ditt projekt eller om du bara vill lägga till lite personlighet till ditt kretskort, har vi dig täckt.
För att lära dig mer om våra färgalternativ för lödmask, kontakta oss idag.
På PCBTok erbjuder vi våra kunder möjligheten att få sina kretskort (PCB) tillverkade av FR4-material med anpassad tjocklek. Detta är ett utmärkt alternativ för dem som behöver se till att deras PCB är av högsta kvalitet och noggrannhet.
När det kommer till att välja tjockleken på ditt FR4 PCB är det första som är storleken på dina komponenter. Du kommer att vilja se till att din PCB kan rymma alla dina komponenter utan att vara för stor eller för liten.
Slutligen kommer du att vilja överväga miljön där ditt PCB kommer att användas. Om det kommer att utsättas för extrema temperaturer eller luftfuktighet, bör du välja ett tjockare PCB så att det tål dessa förhållanden. Med tyngre komponenter, kommer du att vilja välja en tjock
Att välja rätt tjocklek för ditt FR4 PCB är viktigt för att säkerställa noggrannheten och kvaliteten på slutprodukterna.
OEM & ODM FR4 PCB-applikationer
FR4 PCB är ett av de mest använda materialen för datorer. De används främst för CPU:er och annan elektrisk utrustning som använder koppar eller aluminium spår för att koppla samman elektroniska komponenter.
FR4 PCB är designad för luftkonditioneringsanläggningar och kylapplikationer, som producerar luftflöde genom förångaren. Den erbjuder konsekvent kylprestanda och är mer energieffektiv än andra icke-FR4 PCB.
Vi erbjuder ett brett urval av FR4 PCB, designade för att möta behoven hos de mest kräsna audiofiler. Från traditionella högtalare till inbyggnads- och takhögtalare och subwoofers – vi har dig täckt.
FR4 PCB är ett högkvalitativt material att arbeta med, som ger bästa möjliga kvalitet och kostnadsprestanda. Denna PCB har framgångsrikt använts i många medicinsk apparater, såsom defibrillatorer och patientmonitorer.
FR4 är det mest använda materialet för PCB i industrikontrollindustrin. FR4 PCB erbjuder elektrisk isolering, bättre mekanisk hållfasthet och högre temperaturbeständighet än andra material.
FR4 PCB Produktionsdetaljer Som uppföljning
- Produktionslokal
- PCB-kapacitet
- Fraktmetoder
- Betalningsmetoder
- Skicka oss förfrågan
NEJ | Artikel | Teknisk specifikation | ||||||
Standard | Advanced Open water | |||||||
1 | Antal lager | 1-20-lager | 22-40 lager | |||||
2 | Basmaterial | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4) | ||||||
3 | PCB-typ | Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid | Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr. | |||||
4 | Lamineringstyp | Blind&begravd via typ | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering | ||||
HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | ||||||
5 | Färdig tjocklek | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Minsta kärntjocklek | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
7 | Koppartjocklek | Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ | |||||
8 | PTH vägg | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
9 | Maximal brädstorlek | 500*600 mm (19”*23”) | 1100*500 mm (43”*19”) | |||||
10 | Hål | Min laserborrningsstorlek | 4 mil | 4 mil | ||||
Max laserborrningsstorlek | 6 mil | 6 mil | ||||||
Max bildförhållande för Hålplatta | 10:1 (håldiameter>8 mil) | 20:1 | ||||||
Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering | 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | ||||||
Max bildförhållande för mekaniskt djup- kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål) |
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) | 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil) | ||||||
Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Min spalt mellan hålvägg och ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) | 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) | 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering) | ||||||
Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Minsta utrymme mellan laserhål och ledare | 6 mil | 5 mil | ||||||
Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät | 10 mil | 10 mil | ||||||
Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | ||||||
Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar | 8 mil | 8 mil | ||||||
Hålplatstolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
NPTH-tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Pressfit hål tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Försänkningsdjuptolerans | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Storlekstolerans för försänkningshål | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Pad (ring) | Min Pad storlek för laserborrningar | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | ||||
Min Pad storlek för mekaniska borrningar | 16 mil (8 mil borrningar) | 16 mil (8 mil borrningar) | ||||||
Min BGA kuddstorlek | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil | ||||||
Pads storlekstolerans (BGA) | ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) | ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil) | ||||||
12 | Bredd/utrymme | Internt lager | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Externt lager | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (positivt): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivt): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Dimensionstolerans | Hålposition | 0.08 (3 mil) | |||||
Ledarbredd (W) | 20 % avvikelse från Master A / W |
1 mil Avvikelse av Master A / W |
||||||
Kontur Dimension | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Dirigenter & Outline (C – O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Warp och Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Lodmask | Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Lödmask färg | Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank | |||||||
Silkscreen färg | Vit, Svart, Blå, Gul | |||||||
Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium | 197 mil | 197 mil | ||||||
Avsluta hålstorlek för via fylld med harts | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva | 8:1 | 12:1 | ||||||
Min bredd på lödmaskbryggan | Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet) | |||||||
Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet |
||||||||
Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet) | ||||||||
15 | Ytbehandling | Blyfri | Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger | |||||
Blyinfattad | Ledde HASL | |||||||
Bildförhållande | 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
Max färdig storlek | HASL Bly 22"*39" ″;Immersion Tenn 22″*24″;Immersion silver 24″*24″;OSP 24″*28″; | |||||||
Min färdig storlek | HASL Bly 5″*6″;HASL Blyfritt 10″*10″;Flash guld 12″*16″;Hårt guld 3″*3″;Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin; 2″;Immersion silver 4″*2″;OSP 4″*2″; | |||||||
PCB-tjocklek | HASL bly 0.6-4.0mm;HASL blyfritt 0.6-4.0mm;Flash guld 1.0-3.2mm;Hårt guld 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm;Immersion silver 5.0-0.4 mm;OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
Max högt till guldfinger | 1.5inch | |||||||
Minst mellanrum mellan guldfingrar | 6 mil | |||||||
Min block utrymme till guld fingrar | 7.5 mil | |||||||
16 | V-skärning | Panelstorlek | 500 mm X 622 mm ( max ) | 500 mm X 800 mm ( max ) | ||||
Korttjocklek | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Förbli tjocklek | 1/3 skiva tjocklek | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil) | ||||||
Tolerans | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
Spårbredd | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
Groove till Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Spår | Slotsstorlek tol.L≥2W | PTH-kortplats: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH-kortplats: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B:+/-0.05 (2 mil) | NPTH-fack (mm) L:+/-0.08 (3 mil) B:+/-0.05 (2 mil) | |||||||
18 | Min Avstånd från hålkant till hålkant | 0.30-1.60 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
19 | Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster | PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) | PTH-hål: 0.13 mm (5 mil) | |||||
NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Bildöverföring Registrering till | Kretsmönster vs. indexhål | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Kretsmönster vs. 2:a borrhål | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Registreringstolerans för bild fram/bak | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
22 | Flerskikt | Felregistrering av lagerlager | 4 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lager: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 lager: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lager: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 lager: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
Min. skivans tjocklek | 4 lager: 0.30 mm (12 mil) | 4 lager: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 lager: 0.60 mm (24 mil) | 6 lager: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 lager: 1.0 mm (40 mil) | 8 lager: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Boardtjocklekstolerans | 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Isoleringsresistans | 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ) | ||||||
24 | Konduktivitet | <50Ω(typiskt:25Ω) | ||||||
25 | Testspänning | 250V | ||||||
26 | Impedanskontroll | ±5 ohm (<50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm) |
PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.
1.DHL
DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.
2. POSTEN
UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.
3. DTT
TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
4. FedEx
FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
5. Luft, sjö/luft och hav
Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.
Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.
Du kan använda följande betalningsmetoder:
Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.
Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.
Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.
Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Liknande produkter...
Den kompletta FAQ-guiden för FR4 PCB
Den kompletta FAQ-guiden för FR4-kretskort är en samling artiklar som täcker grunderna för FR4-kretskort. FR4 PCB är billiga och används ofta för elektroniska prototyper. De är inte lämpliga för högfrekventa tryckta kretsar eller design som kräver styvhet. FR4-tjockleken kan variera från tio tum till tre tum, beroende på applikation.
FR4 PCB är resistenta mot höga temperaturer, och högre Tg-värden betyder inte att modulen kommer att gå sönder. FR4-material fungerar vanligtvis mellan 95 och 100 grader Celsius, med en minsta Tg på 130 grader Celsius. Td-värdet representerar "nedbrytningstiden" för materialet, vilket är den temperatur vid vilken 5 % av materialet sönderdelas (avdunstar och avgasar) i massa.
Fyra olika material används för att tillverka FR4 PCB. eftersom dessa material har olika dielektriska konstanter, producerar de mindre kort. FR4-skivor är vanligtvis tunna och flexibla, vilket kan eller inte kan vara fördelaktigt beroende på applikation. Tänk på följande när du överväger FR4 PCB.
FR4 står för "Fully Reinforced Copper". Det är den mest använda typen av PCB-material inom elektronikindustrin. Detta ämne används ofta vid tillverkning av kretskort, reläer, omkopplare och samlingsskenor. Den används i skruvklämmor, transformatorer och packningar. Tjockleken på FR4-plåten bestäms av projektets specifikationer. Det varierar vanligtvis från tio tum till tre tum.
FR4-ark bör inte användas i miljöer med hög temperatur. Motorrummet på ett flygplan är ett vanligt exempel. FR4 PCB är inte lämpliga för högfrekventa konstruktioner eftersom de inte tål höga temperaturer. Men om du behöver ett högfrekvenskort, överväg prestandan hos FR4-kort. Dessa kort är kapabla att hantera höghastighetsapplikationer. Det rekommenderas dock inte att använda dem i högtemperaturmiljöer. FR4 PCB, å andra sidan, är idealiska för prototypframställning och testning.
FR4 PCB är det mest kostnadseffektiva PCB-materialet som finns idag. Låg- till medelfrekventa enheter är vanliga applikationer för FR4-kretskort. De är robusta och erbjuder en utmärkt balans mellan elektrisk stabilitet och tillverkningsbarhet. FR4 PCB kan tillverkas med hjälp av befintliga processer. Roger PCB, å andra sidan, är avsedda för högpresterande applikationer inom nischområden. På grund av sin låga utgasning och temperaturstabilitet är de särskilt lämpliga för rymdapplikationer.
FR4 laminat
När man väljer PCB-material är det avgörande att förstå funktionen hos varje material. Flamskyddsmedel är kemikalier som appliceras på material för att förhindra brand. De har också utmärkta elektriska, mekaniska och termiska egenskaper. FR4-laminat och prepregs är lämpliga för en mängd olika tillverkningsprocesser. Detta hjälper tillverkarna att välja det material som är bäst lämpat för jobbet. Om du har några frågor om FR4 PCB-material kan Twisted Traces hjälpa dig.
FR4 är ett mycket stabilt material som ofta används i PCB och kretskort. Detta material är bäst lämpat för högtemperaturapplikationer. Fuktabsorption avser materialets motståndskraft mot vatten. Procentandelen fukt som ett kretskort tål innan det bryts ned mäts. FR4 absorberar väldigt lite vatten. FR4 absorberar endast 0.1 % av sin vikt efter 24 timmar i vatten. Därför är det ett idealiskt material för elektroniktillverkning.
FR4 PCB
FR4 används för att producera flerskiktsfilmer med hög densitet. Den är lämplig för direktchipet för att fästa och ytmontera flerskikt. Den har oöverträffade mekaniska egenskaper. Den går inte att slå eftersom den är för stark, men den går att borra. Detta material är också mycket svårt att skära med sax och borr. Trots sin styrka och mångsidighet är FR4 dyrare än fenolharts och har färre användningsområden än andra material. Men om ditt PCB kommer att utsättas för svåra förhållanden kanske detta material inte är det bästa valet.
En annan nackdel med FR4 är att den inte upprätthåller en konstant impedans vid höga frekvenser, vilket resulterar i försämrad signalintegritet på grund av reflektioner. FR4-skivor är inte heller lämpliga för miljöer med hög temperatur, såsom motorrummet på en flygindustrin fordon. Därför bör man vara försiktig när man väljer FR4-kort. Vilka komponenter som är lämpliga för användning i sådana miljöer kommer att bestämmas av tillverkarens FR4 PCB-riktlinjer.
Vill du veta vad FR4 står för? Det finns många definitioner tillgängliga, men vad är den fullständiga innebörden av FR4? Denna akronym kombinerar fem olika betydelser. Dessa definitioner kommer från en mängd olika områden inklusive tekniska, medicinska, elektronik och laminat. Om du inte är säker, kolla in FR4-definitionen för att förtydliga. FR4 står för "Flame Resistant 4".
PCB är tillverkade av ett basmaterial, FR4. Detta material är mycket billigt att producera lågfrekventa laminat, men dyrare att producera högfrekventa laminat. I allmänhet är det det mest kostnadseffektiva och högkvalitativa materialet för PCB-tillverkning. Lösningsmedlets dielektriska konstant är emellertid viktig eftersom den bestämmer om lösningsmedlet är polärt eller opolärt. Ju högre dielektricitetskonstanten, desto större polaritet och förmåga att stabilisera laddningen.
Generellt sett bör FR4 PCB inte användas i högtemperaturmiljöer, såsom motorrummet i ett flygfordon. Därför är den bäst lämpad för prototypframställning och testning. Om du behöver en mer specifik definition av FR4, vänligen titta i ordboken. Det finns andra resurser som ger djupgående information om FR4-definitioner.
Basmaterialet för höghastighets-PCB är vanligtvis FR4. FR4 har en dielektricitetskonstant på cirka 4.5, vilket gör den till ett lämpligt material för PCB. FR4 har dock begränsningar. Det förlorar dielektriska egenskaper i högtemperaturmiljöer, vilket minskar isoleringen och ökar konduktiviteten. Dielektricitetskonstanten för FR4 minskar med ökande temperatur.
Dk för ett FR4-kort kan variera mycket över dess yta. Dessa distinktioner är avgörande vid design av brädor för heta miljöer. Som ett resultat har högfrekventa laminat en lägre Dk, vilket kan vara användbart i varmt väder. Men de kanske inte är lämpliga för alla applikationer. Av dessa skäl bör du vara medveten om alla dess egenskaper innan du väljer ett FR4-kort för dina projekt.
Glasövergångstemperaturen för ett FR4-substrat sträcker sig från 115 till 200 grader Celsius. Detta antal kan i hög grad påverkas av tillverkningsprocessen och det harts som används. Typiska FR4-kretskort har ett FR4-lager inklämt mellan två tunna kopparlager.
På grund av närvaron av brom, ett halogenkemiskt element, är det brandbeständigt. På grund av dess utmärkta resistans-vikt-dielektriska egenskaper och goda isoleringsförmåga i både torra och fuktiga miljöer, har FR4 till stor del ersatt G-10-kompositen i många applikationer.
Stack-up för FR4 och IMS
FR4 PCB är konstruerade av vävda glassträngar med kvadratiskt rutnät. FR4 PCB-substratet halvhärdas sedan efter att ha impregnerats med epoxiharts. Även om detta material har högt elektriskt motstånd är det inte lämpligt för högfrekventa tryckta kretsar. Om du behöver ett styvt kretskort är polyimid/polyamid ett bättre val.
En av de viktigaste faktorerna att tänka på när man väljer PCB-material är driftsmiljön. Detta inkluderar temperatur- och luftfuktighetsnivåer. Högfrekventa laminat ger ökad värme- och fuktbeständighet utan att offra kretsfunktionalitet. Denna egenskap är särskilt viktig om ditt PCB kommer att utsättas för tuffa industri- och utomhusförhållanden. Om du funderar på att använda FR4 för ditt PCB, se till att du använder ett högfrekvent laminat.
FR4 erbjuder många fördelar, inklusive prisvärdhet, lättvikt och ett brett utbud av tjocklekar att välja mellan. Det är dock inte den bästa brädan för alla applikationer. Till exempel kan HF-laminat vara ett bättre val för radioapparater. I andra fall bör du jämföra Df-värden för att se vilket som passar dina behov bäst. På grund av dess elektriska egenskaper är FR4 inte lämplig för högfrekvensapplikationer.
FR4 PCB-material är också känsligt för värme. För att förhindra sprickbildning, DuPont och Rogers använd glasfibrer impregnerade med harts. På grund av sin extremt höga glastemperatur är glasfiber inte lämpliga för värmeintensiva applikationer. Andra begränsningar inkluderar dess oflexibilitet eller brist på kemikalieresistens och sämre prestanda jämfört med dyrare material.
FR4 Material
Även om FR-4 PCB-material är billigare än laminerad koppar, ökar signalförlusten med frekvensen. Eftersom FR-4 har en högre förlustfaktor än högfrekventa laminat, kommer FR-4-kretsar att ha högre förluster än högfrekventa laminatkretsar. Ett typiskt FR-4-värde är 0.020, jämfört med 0.004 för HF-laminat, vilket är en fjärdedel av värdet för FR-4.
FR4 är ett av de vanligaste materialen som används vid PCB-tillverkning. Den har ett dielektrisk konstantområde på 6 till 11. Därför blir de mindre om de används i kretskort. På grund av sin höga dielektricitetskonstant är detta material också ett utmärkt val för högfrekvensapplikationer. Av denna anledning används den ofta i laminerade mönster och FR4-kretskort.
Typen av applikation påverkar valet av FR4-material i en PCB-design. Tjockare FR4 PCB kommer att öka vikten på enheten, vilket gör det svårt att transportera och begränsar portabiliteten. Tunnare FR4-kort kommer att förbättra portabiliteten och tilltala köpare. Vid utformning av flerskiktsskivor måste materialets termiska egenskaper beaktas.
FR4 Wave textur
Höga temperaturer och blyfria monteringsprocesser är typiska för FR4-material. Detta beror på att de har samma dielektricitetskonstant som ljusets hastighet i vakuum. Den dielektriska konstanten för FR4-material sträcker sig vanligtvis från 3.8 till 4.8, beroende på glasvävmönstret och hartsinnehållet. Kopparfoliens grovhet påverkar också dielektricitetskonstanten, så leta efter en med lägre dielektricitetskonstant.
Eftersom FR4 PCB-material finns i många former bör du göra din forskning för att hitta det bästa materialet för ditt projekt. Det är ett mycket populärt material med en mängd funktioner och specifikationer. Diskutera dina behov med tillverkaren för att hitta den bästa lösningen. Twisted Traces är den ledande tillverkaren av FR4-kretskort i USA och har många års erfarenhet av att hjälpa kunder att välja det bästa FR4-materialet.