PCBTok är din autentiska HDI PCB-leverantör

Om du inte är bekant med termerna som används i PCB-industrin kanske du undrar: Vad är HDI PCB-stackup? Här är några av de vanligaste definitionerna:

Högdensitetsisolerade (HDI) PCB är kretskort i flera lager. Varje lager är gjord av olika material. En uppbyggd HDI har sekventiella lager, medan en valfritt lager HDI använder en sammankoppling mellan varje lager. Sekventiella lamineringar är vanligtvis sammansatta av kopparfyllda mikroviastrukturer och involverar en kärnkonstruktion. Enheter med högt antal stift använder ofta valfritt lager HDI PCB. Kostnaden för en övergripande skiva bestäms av antalet lamineringar.

En högdensitets HDI PCB har en spårlayout med en högdensitetskonfiguration. Det dök upp först på 1990-talet och blev snabbt en populär typ av PCB. Tekniken bakom HDI PCB är avancerad och är ett vanligt inslag i smartphones och surfplattor. Wi-Fi-moduler och Bluetooth-enheter är andra avancerade kretskort som använder HDI-teknik. Tekniken utvecklades av IBM 1989 och har blivit en vanlig komponent i smartphones och surfplattor.

Titta bara på den här videon:

HDI PCB använder nedgrävda, mikrovias och blinda vias. Dessa typer av vior kan förskjutas och är idealiska för täta flerskiktskretskort. På grund av sin tunna dielektriska natur är HDI PCB ofta dyrare att tillverka. Om du undrar: vad är HDI PCB stackup?, låt oss undersöka några exempel på de olika typerna av HDI PCB.

Vad exakt är HDI PCB-layouten? Denna design har många fördelar. Till att börja med är det mer effektivt. Ett konventionellt PCB har färre komponenter per tum. Dessutom gör HDI:s minskade fotavtryck det lättare att hantera och mer anpassningsbart.

HDI-layouter är ofta enkla att använda, så det finns ingen anledning att skrämmas. Här är några tips som hjälper dig med HDI PCB-designer.

Tekniken att konstruera kretskort med komponenter med fin stigning och högre komponentdensitet är känd som högdensitetsintegration (HDI). Högdensitetsspår görs med samma procedurer som vanliga PCB, men med större uppmärksamhet på detaljer.

Kostnaden påverkas även av antalet lager och staplingshöjd. Dessutom, för att undvika oxidation, kan HDI PCB:er kräva laserborrning av vior.

HDI typ II tillåter nedgrävda vior eller blinda hål men kräver minst ett genomgående hål. Typ III kräver nedgrävda vias men är inte en kärnlös struktur. Den stöder även PTH-hål och jordplan. Det är viktigt att inse att ju fler hål ett PCB kräver, desto dyrare är det. När du väljer en HDI PCB-layout, prata med din ingenjör eller designer för att säkerställa att layouten är lämplig för dina behov.

Vad exakt är HDI PCB-layouten? HDI-kretskort är vanligtvis fyra lager tjocka, och tillverkningsprocessen är identisk med den för traditionella PCB. Sekventiell borrning av nedgrävda hål i varje lager krävs för denna designstrategi.

Dessutom kräver HDI ett mekaniskt genomgående hål och ett enkelblindt hål i varje lager. Dessa hål kan formas av HDI PCB-tillverkare som använder laserteknik. De kan konstrueras med så få som två hål eller så många som fyra lager.

Det finns en video:

Du kanske undrar, "Vad är HDI PCB-tillverkning?" när du letar efter ett företag för att skapa ditt nästa kretskort. Det finns trots allt många steg inblandade i utvecklingen av den här typen av brädor.

Det finns ett standard HDI PCB tillverkningsprocessflöde:

Kärnskivaproduktion→ Inspektion→ Hartsfyllning PTH-hål→ Slipning→ Ytbehandling→ Överlagra prepreg och RCC→ Laminering→ positionering, laserborrning→ Plätering genom hål→ Mönsteröverföring→ Framkallning→ Plätering av koppar → Ta bort skyddsfilm→ Etsning→AOI-inspektion→ Beläggning skyddsfilm selektiv plätering→ CNC-routing→ Elektrisk testning→ Slutlig inspektion→ Förpackning

AOI för HDI PCB

Ju fler lager det finns på ett PCB, desto dyrare är det. Som ett resultat kommer HDI PCB-tillverkare att ge dig högre kvalitet, minskade kostnader och kortare handläggningstider.

HDI-metoden använder ett 2-n-2-arrangemang, vilket är mer komplicerat än 2-n-stapling. Eftersom den slutliga HDI PCB-designen är mer komplex än vanliga PCB, är det viktigt att designteamet känner till kraven på enheten och layouten innan tillverkningsprocessen börjar.

Den största skillnaden i tillverkningen mellan HDI-kort och standard-PCB är laserborrning och pluggning med harts. Andra är nästan likadana.

Du har kommit till rätt sida om du letar efter den bästa HDI PCB. Microvias, via-in-pad-teknik och anpassningsbar routing används på denna typ av PCB för att leverera optimal prestanda och spara kostnader. Eftersom kortet använder via-in-pad-teknik, kan alla funktioner packas ihop i ett enda kort, vilket minskar antalet komponenter.

Den här typen av PCB är också exceptionellt pålitlig, med staplade vias som ger ett extra lager av skydd mot tuffa miljöer. Den har även laserborrning, vilket gör mindre hål och förbättrar skivans termiska egenskaper.

Kostnaden för HDI PCB kan variera, och designers måste ta hänsyn till deras krav när de väljer en layout. Det slutliga priset påverkas av såväl antalet lager som antalet.

Typer av HDI PCB

Ju fler lager du väljer, desto dyrare är HDI PCB. En 2+N+2-layout är dyrare än en 1+N+1-layout, och att lägga till lager ökar kostnaden avsevärt. Som ett resultat, oavsett hur komplex din produkt är, är det viktigt att välja ett lagerantal som är idealiskt för dina ändamål.

HDI PCB har två nyckelfunktioner: kostnadsminskning och komponentminskning. Tunnare linjer och en tätare cirkulär ring kännetecknar ett konventionellt HDI PCB. De laminerade och mekaniskt borrade kärnorna finns tillgängliga för HDI Stackup. Att skapa ett högkvalitativt HDI PCB, det senare kräver laserborrning. För mindre kort krävs dock inget HDI PCB.

När det kommer till HDI PCB-tillverkning måste du välja en tillverkare som kommer att ge dig högkvalitativa produkter. Internationell certifiering är det första man söker efter.

Eftersom PCB-produkter främst exporteras till andra länder, måste tillverkaren ha alla lämpliga certifieringar. Om ett produktionsbolag är registrerat kommer dess kontrollintyg att visas på dess hemsida.

För att upprätthålla precision och noggrannhet kräver HDI PCB-produktion användning av specialiserade procedurer och utrustning. För HDI-vias, till exempel, är en laser nödvändig och kan bara borra så långt.

Flera borroperationer eller konsekutiva skiktboning kan krävas för HDI-kort. Detta kan lägga tid och pengar till produktionsprocessen. Som ett resultat är det viktigt att välja en tillverkare som kan hantera känsliga detaljer.

Se till att göra din forskning innan du köper HDI PCB från Kina. Du vill undvika bedrägerier och produkter av låg kvalitet, så köp från pålitliga företag.

De kan vara lite dyrare, men de kommer att vara värda det på lång sikt. Leta efter säkra produkter av hög kvalitet som levereras i tid. Dubbelkolla sedan priset. Tänk på hur mycket du är villig att spendera på ditt projekt innan du bestämmer dig för en HDI PCB-tillverkare.

Hur många lager kommer att krävas? Ju fler lager det finns, desto högre pris.

HDI PCB består ofta av många lager. Antalet lager kommer att bestämmas av designens intrikata och din produkts övergripande prestanda. Ett större antal lager kan resultera i förbättrad prestanda, men det ökar också kostnaderna och handläggningstiden.

PCBTok kan producera upp till 30-lagers HDI-kort. Om du har Gerber-filerna, skicka dem till oss. Vi kan erbjuda dig ett rimligt pris.