Exceptionellt keramiskt PCB från PCBTok

Keramiska PCB består av tre lager. Koppar finns i kretsskiktet. Ett termiskt transitivt substrat tjänar som det isolerande skiktet. Det tredje lagret är tillverkat av en koppar-aluminiumlegering.

Aluminiumnitrid (AIN) är det vanligaste kommersiella keramiska materialet idag. Den har en låg värmeutvidgningskoefficient, bra värmeöverföring och reagerar inte med majoriteten av halvledartillverkningskemikalier. Mikrovågsugnar, kylflänsar, bearbetningsmaskiner för smält metall och isolatorer kan alla dra nytta av AIN-skivor.

Denna metod innebär sintring av ett tjockt lager av det keramiska materialet på ett metallsubstrat vid temperaturer som överstiger 1000 grader Celsius. Ett organiskt bindemedel sönderdelas under denna process, och resistorer bildas. Kretsen löds sedan och skyddas med en lödmask. Utbytbara ledare, motstånd och elektriska kondensatorer kan användas av keramiska PCB-tillverkare.

Det finns många fördelar med att använda keramiska skivor framför standardskivor. De är idealiska för miniatyrisering på grund av deras höga värmeledningsförmåga, låga expansionskoefficient och flexibilitet. Keramiska skivor ger utmärkt prestanda eftersom de är ett mindre komplext material att tillverka.

Keramisk PCB-struktur

Keramiska kretskort är extremt mångsidiga och kan vara flerskiktiga för effektivare elektronik. Dessa fördelar driver en ökning av användningen av keramiska PCB bland ingenjörer.

De är mer effektiva och hållbara än vanliga PCB. De är extremt effektiva inom ett brett spektrum av industrier, från hemelektronik till medicinsk utrustning. Keramik är värt investeringen oavsett hur den används. Du kommer att bli förvånad över hur användbara de är. Om du någonsin har undrat hur man gör keramiska PCB, är det nu dags att lära sig hur.

Keramik har många fördelar som basmaterial för PCB. Keramik har utmärkta elektriska egenskaper och en stark bindning mellan metall och keramiska lager. De kan också användas på samma bräda för ledande skikt. Genomgående anslutningar är också möjliga, vilket möjliggör större anpassning.

Fördelarna med att använda keramik som basmaterial för PCB listas nedan. Om du funderar på att köpa ett PCB, fortsätt läsa!

Keramiska PCB har hög värmeledningsförmåga och låg Youngs modul, bland andra fördelar. Eftersom keramer är mycket flexibla och tål höga tryck, är de ett utmärkt val för PCB i industriella applikationer. De är också isolatorer och är mindre benägna att leda elektricitet och värme genom skivans substrat, vilket gör dem idealiska för tunga applikationer. Keramiska PCB är också billigare än metall PCB.

De är mycket lättare att borra igenom än icke-keramiska substrat på grund av dessa egenskaper. Dessutom är de fria från flussmedelsutstryk, vilket kan göra det svårt att passera genom keramiska underlag.

Dessutom kan keramiska PCB tillverkas i en mängd olika PCB-designkonfigurationer, inklusive enkelsidiga och brädor i flera lager. De kan göras med antingen små eller blinda vias.

Komponenterna måste inspekteras noggrant och testas för att säkerställa högkvalitativa keramiska PCB. Elektrisk och mekanisk prestanda måste verifieras. Fel i den keramiska ytan kan upptäckas med optisk inspektion och datorstödd optisk undersökning. En högupplöst bild kan avslöja känsligheten hos ett keramiskt kretskort för skjuvkrafter. Vidare används en röntgenundersökning för att upptäcka eventuella brister. Det är mer exakt och effektivt än manuell inspektion och kan hantera stora mängder keramiska PCB.

Du är inte ensam om du undrar, "Hur många typer av keramiska PCB finns tillgängliga?" Dessa kort används i en mängd olika tillämpningar inom den elektroniska industrin. Keramiska skivor har utmärkt värmeledningsförmåga och stabilitet vid höga temperaturer, såväl som stabila dielektriska egenskaper.

Keramiska skivor är också extremt tuffa och hållbara, med naturligt motstånd mot kemikalier, lösningsmedel, fukt och förbrukningsmaterial.

Trots de många fördelarna med keramiska PCB är många tillverkare och designers osäkra på vilka de ska använda. Keramiska skivor är idealiska för högtemperaturapplikationer. De är också bra för lufttätning och pålitlighet. Keramiska kort är ett utmärkt val för högeffektskretsar, chip-on-board moduler, närhetssensorer och en mängd andra elektroniska applikationer på grund av deras låga dielektricitetskonstant och höga värmeledningsförmåga.

Aluminiumoxid keramiskt PCB

Medan de flesta keramiska PCB är gjorda av ett enda material, är vissa gjorda av flera material. Keramiska PCB kan tillverkas med en mängd olika metallbaser, inklusive kiselkarbid, bornitrid, koppar, guld, silver och tenn. Tillverkare använder en skikt-för-skikt screentryckprocess för att applicera dessa metallelement. Metallbasen på keramiska PCB av högre kvalitet är vanligtvis en tunn film.

Aluminiumnitrid Keramisk PCB

Trots att keramiska PCB är dyrare än konventionella PCB, har de många fördelar. Den största fördelen är den höga värmeledningsförmågan. Termiska vior och metallplan krävs vanligtvis på de inre lagren av traditionella PCB. Termiska vias och termiska landningar krävs inte på keramiska PCB. Detta gör det möjligt för dem att transportera värme till ett aktivt kylelement, en termisk landning och till och med enhetens förpackning.

Slutproduktens hållbarhet är en av fördelarna med keramisk PCB-tillverkning. Detta material är välkänt för sin seghet och långsamma åldrande. Detta minskar sannolikheten för utbyte eller reparation. Dessutom är keramiska PCB resistenta mot höga temperaturer, vilket bromsar nedbrytningen. Några av fördelarna med tillverkning av keramiska PCB listas nedan. Fortsätt läsa om du vill lära dig mer om detta ämne!

Keramik har en högre värmeledningsförmåga än FR4, som ofta har låg värmeledningsförmåga. Detta innebär att keramiska PCB överför värme mer effektivt och förhindrar att heta fläckar bildas på ytan och mellan skikten. En annan fördel med keramiska PCB är deras låga kostnad. Keramiska kretskort är betydligt billigare än metall-PCB. Men om du behöver en högpresterande skiva kan detta material vara det bästa alternativet.

Lågtemperaturkeramiska PCB har större mekanisk och termisk intensitet, samt krymptolerans. Detta material är att föredra för produkter som kräver liten värmeavledning och har en hög värmeledningsförmåga.

Keramiska PCB är också motståndskraftiga mot skevhet. Lågtemperaturkeramiska PCB har en högre värmeledningsförmåga. Värmeavgivande applikationer drar stor nytta av LTCC-kretsar. Det finns många fördelar med att använda keramiska PCB.

Hög värmeledningsförmåga: Keramiska kretsar motstår värme bättre än koppar-PCB. De är också mindre elektriskt ledande än koppar. Keramiska PCB, å andra sidan, är mer motståndskraftiga mot stötar, vibrationer och elektriskt brus. De är också långvariga och bryts inte ned med tiden.

Keramiska PCB har denna egenskap, vilket gör att de kan användas i ett brett spektrum av applikationer. Det finns ytterligare fördelar med lågtemperatur-PCB-produktion, såsom lägre kostnader och högre tillförlitlighet.