Exceptionellt keramiskt PCB från PCBTok

PCBTok är en frekvent deltagare i kretskortsmässor som PCB West. Handelsutställningar är där vi kan lära oss mer om kretskortsutveckling.

Vi har till uppgift att hålla vår kunskap om branschen uppdaterad som en ledande kretskortstillverkare av keramiska kretskort.

Därför hålls vi uppdaterade om den senaste utvecklingen inom tillverkningen av dessa banbrytande föremål. Vi är också medvetna om de förändringar som måste göras för att göra ditt företag i världsklass.

Få vår bästa offert
Snabbt citat

En utmärkt internationell keramisk PCB-tillverkare

Våra trogna keramiska PCB överträffar konkurrenterna som en konsekvens av vårt hårda arbete och vårt engagemang.

Vi är inte bara billiga utan vi levererar även dina saker snabbt och effektivt.

Vi garanterar att du är nöjd med våra produkter till 100 %.

Ring oss redan nu för att beställa ett PCB. Du kommer aldrig att ångra dig – vi kommer att överträffa dina förväntningar.

Vi kan erbjuda konkurrenskraftiga priser på grund av vår omfattande tillverkningskapacitet. Vi skapar keramiska kretskort enligt de krav som anges i din Gerber-fil.

Läs mer

Styv PCB efter funktion

DPC Keramiska PCB

Du kan få andra koppartjocklekar än den typiska 1 oz med Direct Plated Copper eller DPC Ceramic PCB, denna gång med keramiskt substratmaterial. Värmeavledning är bra med detta material.

DBC Keramiska PCB

Kunder uppskattar DBC Ceramic PCB:s koppartjocklek, som överträffar DPC. Det är möjligt att skapa koppar så tjock som 10 oz med en avancerad oxidationsmetod. Det är också känt som Al2O3 PCB eller AlN PCB.

LTCC Keramiska PCB

PCB i mikrovågsugn Lågtemperatur medeldade keramiska eller LTCC-keramiska kretskort är dedikerade till mikrovågsapplikationer såväl som särskilt komplicerade och digitala applikationer.

HTCC Keramiska PCB

Om aluminiumoxid eller AlN-material behandlas kan denna form av PCB tillverkas. De första flera versionerna av det keramiska kretskortet är av detta slag. HTCC gynnas av högeffektskretsar på grund av dess inneboende pålitlighet.

Lågtemperatur keramiskt LTCC PCB

Stripline och microstripline applikationer kommer att tänka på när denna PCB nämns. Det keramiska kretskortet med låg temperatur tål fuktiga förhållanden såväl som varma förhållanden. En annan betydande fördel är att den är 3D-kompatibel.

Högtemperaturkeramisk HTCC PCB

Rogers material används främst i högtemperaturkeramiska PCB. Dessa PCB används i kraftverk och högspänningsförhållanden där de kan skräddarsys specifikt för mikrovågsapplikationer.

Keramiska PCB efter material (6)

  • Aluminiumoxid Keramiska PCB

    Har du någonsin undrat vad skillnaderna mellan aluminiumoxid och AlN är? Aluminiumoxid PCB är faktiskt en undertyp av AlN PCB. Med värdet 321 W/(mK) hanterar Alumina Ceramic PCB värme bättre.

  • AlN Keramiska PCB

    Majoriteten av beställningarna av keramiska mönsterkort är för AlN keramiska mönsterkort. Denna typ av material kommer att kunna motstå förstärkta värmenivåer i industriella miljöer med en värmeledningsförmåga på 170 W/mK.

  • Silicon Nitride Keramiska PCB

    Bokstäverna Si₃N₄ är relaterade till Silicon Nitride Ceramic PCB som vi säljer. Den behåller sin form även vid temperaturer som skulle skada standard FR4- och teflonskivor. Det är en beställning.

  • Kiselkarbid Keramiska PCB

    Bokstäverna SiC är kopplade till Silicon Carbide Keramiska PCB. För Keramiska PCB är det ett substitut för det vanligare aluminiumet. Det föredras av flyg- och rymdindustrin militär .

  • Beryllium Oxide Keramiska PCB

    Bokstäverna BeO visas i listan över komponenter för detta kort. Materialet som används för att skapa Beryllium Oxide Ceramic PCB är Beryllium Oxide Ceramic, som har en bra värmeledningsförmåga på 170-320W/(mK).

  • Rogers 4350B Keramiska PCB

    Rogers 4350B PCB är bra för ett brett temperaturområde. Rogers 4350b är dyr, men väl värt de extra pengarna. Den viktigaste fördelen är gemensamheten vid användning FR4 produktionsmetoder.

Keramiska PCB efter ytfinish och färg (6)

  • ENIG Keramiska PCB

    Kunder som vill ha ENIG Ceramic PCB letar efter hållbarhet. ENIG Ceramic PCB är idealisk för industriella applikationer. Dessutom, eftersom dessa PCB är mycket korrosionsbeständiga, är de kostnadseffektiva på lång sikt.

  • ENEPIG Keramiska PCB

    Du kan använda Guld med Nickel ytbehandling, som ENEPIG Ceramic PCB, beroende på din önskan. Du kan vara säker på att ENEPIG PCB, liksom Rogers serie PCB, är miljövänliga.

  • Blyfri keramisk PCB

    Fyra lager, 8 lager och 30 lager blyfria keramiska PCB är tillgängliga. Du kan även välja mellan andra ytbehandlingar, såsom ENIG PCB och Immersion Silver. Lödfogar på blyfria PCB har en lång livscykel.

  • Vit keramiskt PCB

    Keramiska PCB är främst vita till färgen. Detta gäller särskilt för hårda keramiska PCB. Mikrovågs- ​​och MU-MIMO-enheter kan dra nytta av vita keramiska PCB.

  • Gul keramisk PCB

    Är du trött på gröna PCB? Förvänta dig att den gula nyansen blir mer framträdande när du använder ett keramiskt kretskort. Gul PCB är en levande färg som tilltalar konsumentens öga.

  • Blå keramiska PCB

    Blue Ceramic PCB är ett sällsynt fynd. Den används dock i högfrekvens- och HDI-kretskort. Blå lödmasker föredras av de flesta medicinska PCB eftersom de ser professionella ut.

Keramiska PCB-effekter på enheter

Letar du efter keramiska skivor? De som är flerlagers keramiska PCB, i synnerhet? Välkommen till vår butik då.

Vi kan använda ditt keramiska kretskort på en mängd olika enheter, inklusive följande:

  • Alla typer av halvledare
  • Elektronik för bilar (motor, underhållning ombord, navigation, etc.)
  • Oscillatorer för olika industriella kvaliteter
  • Solid State Relay (SSR)
  • Lösningar för belysning (LED, till exempel)

 

Keramiska PCB från PCBTok Highlights

Keramiska PCB från PCBTok Highlights

Fördelarna med att använda keramiska PCB framhävs genom att använda PCBToks artiklar.

Dessa brädor är lätta att anpassa till Högfrekvent tillämpningar.

Dessa PCB kan motstå temperaturer på upp till 800 grader Celsius, vilket säkerställer utmärkt värmeprestanda (som driftstemperatur).

Sensorer används i stor utsträckning inom bilindustrin, så om du är i EMS-branschen för bilar kan det gynna dig att samarbeta med oss. Vi gör det enklare och billigare för dig.

Slutligen HDI förmågan är utmärkt. Detta efterfrågas också nuförtiden.

Keramisk PCB kvalitetssäkringsprocess

Keramiska PCB flerskiktskort har länge ansetts vara väsentliga i elektrisk utrustning. Detta gäller särskilt under omständigheter som kräver hög effekt och värmeledningsförmåga. Kvalitetssäkringsprocessen ingår i vårt keramiska kretskort.

  • Vi får ut det mesta av din enhets kraft
  • Klass 2 eller 3 IPC klassificering tillämpas
  • Din lödmasks färg kan anpassas (vanligtvis vit eller gul att föredra)
  • Strikt AOI-inspektion, samt ett funktionstest

Kontakta oss nu för ojämförliga keramiska PCB!

Keramisk PCB kvalitetssäkringsprocess

Erkänd keramisk PCB-tillverkare

Högfrekvent PCB-effektivitet 2
Erkänd keramisk PCB-tillverkare 2

Vi sätter ett högt värde på att betjäna dig väl.

Som en ansvarig PCB-tillverkare, garanterar vi produktkvalitet. Om den inte uppfyller våra höga krav kommer den inte att skickas hem till din dörr.

Hög Tg, Hög frekvens, och höghastighets-PCB är ofta arenan för keramiska PCB.

Utöver dessa överlägsna PCB kan vi tillhandahålla keramiska PCBA-tjänster.

Vi kan också skapa Prototyp PCB, PCB för Microstrip-behov och andra unika önskemål.

Som bevisats av några verifierade konsumenter. Alla dessa saker ligger inom vår förmåga.

Keramisk PCB tillverkning

Keramiska PCB-proffs

För din keramiska PCB, anlita endast den mest skickliga tillverkaren av PCB på marknaden.

PCBTok anlitar PCB Professionals med lång erfarenhet inom området.

På begäran kommer interna ingenjörer att svara på dina tekniska frågor inom 1-2 timmar.

Och det finns mer. Våra medarbetares utbildning är intensiv. Vi betonar behovet av tydlig kommunikation med våra kunder: dig.

Du kan vara säker på att vår tillverkningsprocess är oöverträffad. Du kan vara säker på att vi är av internationell kvalitet.

Kompetens inom keramisk PCB-tillverkning

Letar du efter ett kostnadseffektivt sätt att möta dina PCB-behov? Gå sedan till PCBTok för keramiska PCB.

Vi har allt du behöver eller letar efter, inte bara med keramiska PCB, utan RF PCB och Mikrovågsugn dedikerad produkter också!

En Gerber-fil är allt som krävs för att komma igång med PCB-design. Vi kan tillhandahålla anpassade PCB-designtjänster om det behövs.

Vi använder bara den senaste mjukvaran för PCB-design, såsom Altium och Kicad. Vi ser till att de anställda som tar emot dina förfrågningar är rätt utbildade.

OEM & ODM Keramiska PCB-applikationer

Keramiska kretskort för satellit & flyg

Satellitkommunikation och markradar kräver alla kretskort av hög kvalitet. Dessa keramiska PCB, när de är välgjorda och kräver lite underhåll.

Keramiska kretskort för elektronisk kommunikation

Keramiska kretskort, såväl som kretskort med metallkärna, hjälper telekommunikation och bredband. Detta är relaterat till impedanskontroll kvaliteten på materialen.

Keramiskt kretskort för Antenn & Rada

Keramiska PCB är lämpliga för solcellssubstrat samt antenn- och radarapplikationer. Detta beror på dess energihanteringseffektivitet.

Keramiska kretskort för högeffektapplikationer

Polyimid används för att fästa keramiska kretskort för högeffektapplikationer, speciellt när flexkomponenter är närvarande. Vi bygger också Hög Tg PCB.

Keramiskt kretskort för LED-belysning

Keramiska kretskort för LED-belysning är populärt eftersom keramik är ett värmebeständigt material. Keramiska PCB, till skillnad från FR4, transporterar överskottsvärme bort från enhetens känsliga områden.

keramisk PCB-banner 2
Det pålitliga valet: PCBTok Keramiska PCB

Som din extraordinaire tillverkare av keramiska kretskort kan du lita på oss.

När allt kommer omkring, tack vare oss, kommer din enhet att hålla länge.

Produktionsdetaljer för keramiska kretskort som följer upp

NEJ Artikel Teknisk specifikation
Standard Advanced Open water
1 Antal lager 1-20-lager 22-40 lager
2 Basmaterial KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4)
3 PCB-typ Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr.
4 Lamineringstyp Blind&begravd via typ Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering
5 Färdig tjocklek 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Minsta kärntjocklek 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Koppartjocklek Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ
8 PTH vägg 20um (0.8 mil) 25um (1 mil)
9 Maximal brädstorlek 500*600 mm (19”*23”) 1100*500 mm (43”*19”)
10 Hål Min laserborrningsstorlek 4 mil 4 mil
Max laserborrningsstorlek 6 mil 6 mil
Max bildförhållande för Hålplatta 10:1 (håldiameter>8 mil) 20:1
Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek)
Max bildförhållande för mekaniskt djup-
kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål)
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil)
Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) 8 mil 8 mil
Min spalt mellan hålvägg och
ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering)
Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Minsta utrymme mellan laserhål och ledare 6 mil 5 mil
Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät 10 mil 10 mil
Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB)
Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar 8 mil 8 mil
Hålplatstolerans ± 2 mil ± 2 mil
NPTH-tolerans ± 2 mil ± 2 mil
Pressfit hål tolerans ± 2 mil ± 2 mil
Försänkningsdjuptolerans ± 6 mil ± 6 mil
Storlekstolerans för försänkningshål ± 6 mil ± 6 mil
11 Pad (ring) Min Pad storlek för laserborrningar 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via)
Min Pad storlek för mekaniska borrningar 16 mil (8 mil borrningar) 16 mil (8 mil borrningar)
Min BGA kuddstorlek HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil
Pads storlekstolerans (BGA) ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil)
12 Bredd/utrymme Internt lager 1/2 OZ: 3/3 mil 1/2 OZ: 3/3 mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Externt lager 1/3 OZ: 3.5/4 mil 1/3 OZ: 3/3 mil
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (positivt): 4.5/7 1.43 OZ (positivt): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Dimensionstolerans Hålposition 0.08 (3 mil)
Ledarbredd (W) 20 % avvikelse från Master
A / W
1 mil Avvikelse av Master
A / W
Kontur Dimension 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirigenter & Outline
(C – O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp och Twist 0.75% 0.50%
14 Lodmask Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) 35.4 mil 35.4 mil
Lödmask färg Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank
Silkscreen färg Vit, Svart, Blå, Gul
Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium 197 mil 197 mil
Avsluta hålstorlek för via fylld med harts  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva 8:1 12:1
Min bredd på lödmaskbryggan Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet)
Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt
färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet
Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet)
Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet)
Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet)
15 Ytbehandling Blyfri Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger
Blyinfattad Ledde HASL
Bildförhållande 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP)
Max färdig storlek HASL Bly 22"*39" ″;Immersion Tenn 22″*24″;Immersion silver 24″*24″;OSP 24″*28″;
Min färdig storlek HASL Bly 5″*6″;HASL Blyfritt 10″*10″;Flash guld 12″*16″;Hårt guld 3″*3″;Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin; 2″;Immersion silver 4″*2″;OSP 4″*2″;
PCB-tjocklek HASL bly 0.6-4.0mm;HASL blyfritt 0.6-4.0mm;Flash guld 1.0-3.2mm;Hårt guld 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm;Immersion silver 5.0-0.4 mm;OSP 5.0-0.2 mm
Max högt till guldfinger 1.5inch
Minst mellanrum mellan guldfingrar 6 mil
Min block utrymme till guld fingrar 7.5 mil
16 V-skärning Panelstorlek 500 mm X 622 mm ( max ) 500 mm X 800 mm ( max )
Korttjocklek 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Förbli tjocklek 1/3 skiva tjocklek 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil)
Tolerans ±0.13 mm (5 mil) ±0.1 mm (4 mil)
Spårbredd 0.50 mm (20 mil) max. 0.38 mm (15 mil) max.
Groove till Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Spår Slotsstorlek tol.L≥2W PTH-kortplats: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) PTH-kortplats: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B:+/-0.05 (2 mil) NPTH-fack (mm) L:+/-0.08 (3 mil) B:+/-0.05 (2 mil)
18 Min Avstånd från hålkant till hålkant 0.30-1.60 (håldiameter) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (håldiameter) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) PTH-hål: 0.13 mm (5 mil)
NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil)
20 Bildöverföring Registrering till Kretsmönster vs. indexhål 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Kretsmönster vs. 2:a borrhål 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Registreringstolerans för bild fram/bak 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Flerskikt Felregistrering av lagerlager 4 lager: 0.15 mm (6 mil) max. 4 lager: 0.10 mm (4 mil) max.
6 lager: 0.20 mm (8 mil) max. 6 lager: 0.13 mm (5 mil) max.
8 lager: 0.25 mm (10 mil) max. 8 lager: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. skivans tjocklek 4 lager: 0.30 mm (12 mil) 4 lager: 0.20 mm (8 mil)
6 lager: 0.60 mm (24 mil) 6 lager: 0.50 mm (20 mil)
8 lager: 1.0 mm (40 mil) 8 lager: 0.75 mm (30 mil)
Boardtjocklekstolerans 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil)
6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil)
8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil)
23 Isoleringsresistans 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ)
24 Konduktivitet <50Ω(typiskt:25Ω)
25 Testspänning 250V
26 Impedanskontroll ±5 ohm (<50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm)

PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.

1.DHL

DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.

DHL

2. POSTEN

UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.

POSTEN

3. DTT

TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.

TNT

4. FedEx

FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.

FedEx

5. Luft, sjö/luft och hav

Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.

Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.

Du kan använda följande betalningsmetoder:

Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.

Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.

Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.

Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Snabbt citat
  • “Vilken pärla det här företaget är! Vi på mitt företag rekommenderade denna Kina-baserade PCB-leverantör. De är betydligt mer tillmötesgående och kommer att acceptera returer för felaktiga varor som du av misstag beställt eller levererat av misstag. Om du kom hit för att leta efter något specifikt, finns det en god chans att de kommer att ha det. De har alla PCB-lager jag behöver för min PCB-stack-up. Jag rekommenderar PCBTok till dig."

    Firas Hammami, inköpschef från Tunisien
  • ”Jag hittade precis vad jag ville ha på några minuter och möttes av vänliga säljare som hjälpte mig med en snabb utcheckning. Med de andra verktygen hjälpte säljaren mig till och med att jämföra det för att se till att jag inte betalade för mycket för det jag begärde. Sammantaget var priset för PCB-komponenter och ersättningar rimligt. Tack för att du är snabb, stabil och före konkurrenterna, PCBTok.”

    Édouard Gharbi, PCB Designer från Frankrike
  • "Under åren har jag använt den här kretskortsleverantören, och de har alltid varit artiga och erbjudit några av de grunder jag behöver. Det är en fantastisk internetresurs med ett brett sortiment av användbara föremål som du kan förbise när du alltid sysslar med PCB-konstruktionsuppgifter, som jag är. Vänlig och riktig kundservice är deras bästa egenskap.”

    Leo Skander, elektronikdesigningenjör från Nordirland

Keramiska kretskort – Den kompletta FAQ-guiden

Överväg att skaffa ett keramiskt kretskort för ditt nästa projekt om du behöver ett utmärkt kretskort. Dessa kretskort har hög värmeledningsförmåga, vilket gör dem lämpliga för ett brett utbud av enheter. De är också naturligt resistenta mot de flesta kemikalier och daglig fukt. Keramiska PCB är därför idealiska för miljöer med hög tillförlitlighet, hög lufttätning och hög temperatur.

Här är vad du behöver veta om du vill köpa ett keramiskt kretskort.

Vad är keramiska PCB?

Ett keramiskt kretskort är en typ av kretskort som är konstruerad av ett enda lager av material. Typiskt är materialet som används glas eller en ledande metallpasta. En skikt-för-skikt screentryckning eller laserborrningsprocess används för att applicera metallelementen på den keramiska skivan.

Efter appliceringen av materialskikten bakas stapeln i en process som kallas sintring. En keramisk PCB:s bränntemperatur är vanligtvis lägre än 900 grader Celsius, vilket motsvarar sintringstemperaturen för guldpastan.

Den har en värmeledningsförmåga på 9 till 20 W/m, vilket gör den till ett utmärkt val för högfrekvent dataöverföring. Dess förmåga att snabbt överföra värme är användbar för maskiner som transformatorer och kondensatorer som kräver högfrekvent dataöverföring.

De är billigare än traditionella metall-PCB och kan förbättra prestanda och tillförlitlighet utan att lägga till vikt eller komplexitet. Keramiska PCB har flera fördelar jämfört med metall PCB, inklusive hög motståndskraft mot korrosion och extrema temperaturer.

DPC Keramiska PCB

DPC Keramiska PCB

En av de viktigaste fördelarna med keramiska PCB är dess inneboende motstånd till de flesta kemikalier. Det är ogenomträngligt för fukt, lösningsmedel och förbrukningsvaror. Det är också en utmärkt kandidat för högtillförlitliga applikationer som halvledarenheter och högtemperaturmiljöer.

Keramiska PCB är lämpliga för tillverkning av solpaneler, som kräver en hög nivå av värmeledningsförmåga och seghet, förutom dess höga motståndskraft mot fukt och kemikalier.

Hur man tillverkar keramiska PCB?

Keramiska PCB består av tre lager. Koppar finns i kretsskiktet. Ett termiskt transitivt substrat tjänar som det isolerande skiktet. Det tredje lagret är tillverkat av en koppar-aluminiumlegering.

Aluminiumnitrid (AIN) är det vanligaste kommersiella keramiska materialet idag. Den har en låg värmeutvidgningskoefficient, bra värmeöverföring och reagerar inte med majoriteten av halvledartillverkningskemikalier. Mikrovågsugnar, kylflänsar, bearbetningsmaskiner för smält metall och isolatorer kan alla dra nytta av AIN-skivor.

Denna metod innebär sintring av ett tjockt lager av det keramiska materialet på ett metallsubstrat vid temperaturer som överstiger 1000 grader Celsius. Ett organiskt bindemedel sönderdelas under denna process, och resistorer bildas. Kretsen löds sedan och skyddas med en lödmask. Utbytbara ledare, motstånd och elektriska kondensatorer kan användas av keramiska PCB-tillverkare.

Det finns många fördelar med att använda keramiska skivor framför standardskivor. De är idealiska för miniatyrisering på grund av deras höga värmeledningsförmåga, låga expansionskoefficient och flexibilitet. Keramiska skivor ger utmärkt prestanda eftersom de är ett mindre komplext material att tillverka.

Keramisk PCB-struktur

Keramisk PCB-struktur

Keramiska kretskort är extremt mångsidiga och kan vara flerskiktiga för effektivare elektronik. Dessa fördelar driver en ökning av användningen av keramiska PCB bland ingenjörer.

De är mer effektiva och hållbara än vanliga PCB. De är extremt effektiva inom ett brett spektrum av industrier, från hemelektronik till medicinsk utrustning. Keramik är värt investeringen oavsett hur den används. Du kommer att bli förvånad över hur användbara de är. Om du någonsin har undrat hur man gör keramiska PCB, är det nu dags att lära sig hur.

Vilka är fördelarna med keramik som basmaterial för PCB

Keramik har många fördelar som basmaterial för PCB. Keramik har utmärkta elektriska egenskaper och en stark bindning mellan metall och keramiska lager. De kan också användas på samma bräda för ledande skikt. Genomgående anslutningar är också möjliga, vilket möjliggör större anpassning.

Fördelarna med att använda keramik som basmaterial för PCB listas nedan. Om du funderar på att köpa ett PCB, fortsätt läsa!

Keramiska PCB har hög värmeledningsförmåga och låg Youngs modul, bland andra fördelar. Eftersom keramer är mycket flexibla och tål höga tryck, är de ett utmärkt val för PCB i industriella applikationer. De är också isolatorer och är mindre benägna att leda elektricitet och värme genom skivans substrat, vilket gör dem idealiska för tunga applikationer. Keramiska PCB är också billigare än metall PCB.

De är mycket lättare att borra igenom än icke-keramiska substrat på grund av dessa egenskaper. Dessutom är de fria från flussmedelsutstryk, vilket kan göra det svårt att passera genom keramiska underlag.

Dessutom kan keramiska PCB tillverkas i en mängd olika PCB-designkonfigurationer, inklusive enkelsidiga och brädor i flera lager. De kan göras med antingen små eller blinda vias.

Komponenterna måste inspekteras noggrant och testas för att säkerställa högkvalitativa keramiska PCB. Elektrisk och mekanisk prestanda måste verifieras. Fel i den keramiska ytan kan upptäckas med optisk inspektion och datorstödd optisk undersökning. En högupplöst bild kan avslöja känsligheten hos ett keramiskt kretskort för skjuvkrafter. Vidare används en röntgenundersökning för att upptäcka eventuella brister. Det är mer exakt och effektivt än manuell inspektion och kan hantera stora mängder keramiska PCB.

Hur många typer av keramiska PCB finns tillgängliga?

Du är inte ensam om du undrar, "Hur många typer av keramiska PCB finns tillgängliga?" Dessa kort används i en mängd olika tillämpningar inom den elektroniska industrin. Keramiska skivor har utmärkt värmeledningsförmåga och stabilitet vid höga temperaturer, såväl som stabila dielektriska egenskaper.

Keramiska skivor är också extremt tuffa och hållbara, med naturligt motstånd mot kemikalier, lösningsmedel, fukt och förbrukningsmaterial.

Trots de många fördelarna med keramiska PCB är många tillverkare och designers osäkra på vilka de ska använda. Keramiska skivor är idealiska för högtemperaturapplikationer. De är också bra för lufttätning och pålitlighet. Keramiska kort är ett utmärkt val för högeffektskretsar, chip-on-board moduler, närhetssensorer och en mängd andra elektroniska applikationer på grund av deras låga dielektricitetskonstant och höga värmeledningsförmåga.

Aluminiumoxid keramiskt PCB

Aluminiumoxid keramiskt PCB

Medan de flesta keramiska PCB är gjorda av ett enda material, är vissa gjorda av flera material. Keramiska PCB kan tillverkas med en mängd olika metallbaser, inklusive kiselkarbid, bornitrid, koppar, guld, silver och tenn. Tillverkare använder en skikt-för-skikt screentryckprocess för att applicera dessa metallelement. Metallbasen på keramiska PCB av högre kvalitet är vanligtvis en tunn film.

Aluminiumnitrid Keramisk PCB

Aluminiumnitrid Keramisk PCB

Trots att keramiska PCB är dyrare än konventionella PCB, har de många fördelar. Den största fördelen är den höga värmeledningsförmågan. Termiska vior och metallplan krävs vanligtvis på de inre lagren av traditionella PCB. Termiska vias och termiska landningar krävs inte på keramiska PCB. Detta gör det möjligt för dem att transportera värme till ett aktivt kylelement, en termisk landning och till och med enhetens förpackning.

Vilka är fördelarna med keramiska PCB-tillverkning?

Slutproduktens hållbarhet är en av fördelarna med keramisk PCB-tillverkning. Detta material är välkänt för sin seghet och långsamma åldrande. Detta minskar sannolikheten för utbyte eller reparation. Dessutom är keramiska PCB resistenta mot höga temperaturer, vilket bromsar nedbrytningen. Några av fördelarna med tillverkning av keramiska PCB listas nedan. Fortsätt läsa om du vill lära dig mer om detta ämne!

Keramik har en högre värmeledningsförmåga än FR4, som ofta har låg värmeledningsförmåga. Detta innebär att keramiska PCB överför värme mer effektivt och förhindrar att heta fläckar bildas på ytan och mellan skikten. En annan fördel med keramiska PCB är deras låga kostnad. Keramiska kretskort är betydligt billigare än metall-PCB. Men om du behöver en högpresterande skiva kan detta material vara det bästa alternativet.

Lågtemperaturkeramiska PCB har större mekanisk och termisk intensitet, samt krymptolerans. Detta material är att föredra för produkter som kräver liten värmeavledning och har en hög värmeledningsförmåga.

Keramiska PCB är också motståndskraftiga mot skevhet. Lågtemperaturkeramiska PCB har en högre värmeledningsförmåga. Värmeavgivande applikationer drar stor nytta av LTCC-kretsar. Det finns många fördelar med att använda keramiska PCB.

Hög värmeledningsförmåga: Keramiska kretsar motstår värme bättre än koppar-PCB. De är också mindre elektriskt ledande än koppar. Keramiska PCB, å andra sidan, är mer motståndskraftiga mot stötar, vibrationer och elektriskt brus. De är också långvariga och bryts inte ned med tiden.

Keramiska PCB har denna egenskap, vilket gör att de kan användas i ett brett spektrum av applikationer. Det finns ytterligare fördelar med lågtemperatur-PCB-produktion, såsom lägre kostnader och högre tillförlitlighet.

Skicka din förfrågan idag
Snabbt citat
Uppdatera inställningar för cookies
Bläddra till början