Byt språk
Avancerat Silicon Nitride Substrat från PCBTok
Kiselnitrid, även kallad Si3N4, är en kemisk förening gjord av kisel och kväve. Den har stor termisk stabilitet, låg porositet och är hydrolytisk motståndskraft, vilket gör den till en utmärkt för kretskort.
PCBTok är en av de mest pålitliga tillverkarna av kretskort för silikonnitridsubstrat. I över tio år har PCBTok levererat till mer än 1 000 kunder över hela Asien, Europa och Amerika.
Termiska, mekaniska och elektriska egenskaper hos kiselnitridsubstrat
De termiska, mekaniska och elektriska egenskaperna hos kiselnitridsubstrat är viktiga för utvecklingen av elektroniska enheter. Kiselnitrid har en hög värmeutvidgningskoefficient (CTE), vilket gör att den expanderar och drar ihop sig i högre hastighet än annan keramik.
Kiselnitrid har också en låg värmeutvidgningskoefficient jämfört med andra material. Detta innebär att kiselnitrid inte deformeras när den utsätts för höga temperaturer och påfrestningar. Kiselnitrid är också mycket resistent mot korrosion vid höga temperaturer.
PCBTok är den mest pålitliga tillverkaren av kiselnitridsubstrat. Vi har ett team av professionella ingenjörer som är dedikerade att förse dig med den bästa produkten. Låt oss veta dina krav så tillverkar vi produkterna åt dig.
Silicon Nitride Substrat PCB efter tjocklek
Silikonnitridsubstratet med 0.1 mm tjocklek har låg värmeledningsförmåga. Den är extremt hård och kemiskt hållbar och har kemisk beständighet mot syror och alkoholer för enhetens bättre stabilitet.
Används i halvledarindustrin, mikroelektronik och andra industriapplikationer där dess höga plana densitet, utmärkta korrosionsbeständighet och ultralåga termiska expansionskoefficient.
Har en lågk-beläggning och är kompatibla med ett brett utbud av elektroniska enheter. En tjocklek på 0.385 mm gör dessa substrat lämpliga för nästan alla applikationer, från högklassiga användbara till hemelektronik.
Silicon Nitride Substrat med 0.5 mm tjocklek är ett mycket starkt, mekaniskt mycket segt och hållbart. Den har en bra värmeledningsförmåga som säkerställer dess goda prestanda över temperaturområden.
Silicon Nitride Substrat med 0.635 mm tjocklek är ett utmärkt material för att utföra värmestudier och andra termiska analyser på grund av dess höga värmeledningsförmåga, låga värmeutvidgningskoefficient.
Silikonnitridsubstrat med 1.0 mm tjocklek. Den kan användas under hög temperatur, högspänning och lågt elektriskt fält. Den har god kemisk stabilitet, strålningsbeständighet och isoleringsprestanda för magnetisk flödestäthet.
Komplett guide till kiselnitridsubstrat (Si3N4)
Silicon Nitride Substrate (Si3N4) är det vanligaste materialet som används vid tillverkning av tryckta kretskort. Den främsta anledningen till detta är att den är icke-ledande och har en hög värmeledningsförmåga. Det betyder att den kan användas som underlag att bygga olika typer av kretsar på utan att störa dess prestanda.
Dessutom är kiselnitridsubstrat också kända för sina höga hållfasthets- och hårdhetsegenskaper, vilket gör dem idealiska för användning i industriella tillämpningar där de behöver stå emot höga nivåer av tryck eller stress.
Substratets huvudsakliga funktion är att tillhandahålla en stabil yta för montering av elektroniska komponenter och andra komponenter som behövs för att kretskortet ska fungera. Underlaget kan tillverkas av olika material som glas, aluminiumoxid, polyimid och så vidare. Kiselnitrid har många fördelar jämfört med andra substrat och används därför i stor utsträckning vid PCB-tillverkning.
Silicon Nitride Substrats egenskaper och egenskaper
En av de viktigaste egenskaperna hos substratmaterial av kiselnitrid är deras förmåga att motstå höga temperaturer utan att ändra deras fysiska form eller struktur. Detta gör dem perfekta för användning i miljöer där höga temperaturer är vanliga, till exempel i industriella miljöer eller i elektroniska enheter som kräver värme för att fungera korrekt.
En annan stor egenskap med dessa kiselnitridsubstrat är deras låga densitet och lätta karaktär, vilket gör att de enkelt kan hanteras av arbetare utan att orsaka obehag eller trötthet från att bära tunga laster runt hela dagen (som när de arbetar på en elektronikfabrik). Detta innebär också att de enkelt kan transporteras från en plats till en annan utan att kräva mycket ansträngning från de som ansvarar för att se till att allt förblir säkert under transporten.
Silikonnitridsubstrat för förbättrad prestanda
Kiselnitrid är ett hårt material som kan användas som substrat för kretskort. När det används som substrat ger det utmärkt termisk stabilitet och förbättrad elektrisk prestanda. Detta gör den till ett idealiskt val för enheter som kräver högtemperaturdrift och/eller höghastighetssignalöverföring.
Silikonnitridsubstrat används vanligtvis i tillverkningsprocessen av tryckta kretskort. De ger utmärkt termisk stabilitet och förbättrad elektrisk prestanda, vilket gör dem till ett idealiskt val för högtemperaturdrift eller höghastighetssignalöverföring.
PCBToks beprövade och testade kiselnitridsubstrat
PCBTok är en professionell tillverkare och leverantör av kiselnitridsubstrat. Vi tillhandahåller kiselnitridsubstrat av bästa kvalitet med konkurrenskraftigt pris, bra service och snabb leverans.
Vi är engagerade i att förse våra kunder med högkvalitativa produkter och tjänster till konkurrenskraftiga priser. Vi har arbetat hårt för att etablera ett långsiktigt samarbete med våra kunder.
Vi tror att vi tillsammans kan skapa värde genom vårt engagemang för kvalitet och excellens samt vår förmåga att lyssna noga på kundernas behov.
Om du är intresserad av någon av våra substratprodukter av kiselnitrid eller vill diskutera en anpassad beställning är du välkommen att kontakta oss.
Tillverkning av kiselnitridsubstrat
Tillförlitligheten hos kiselnitridsubstrat vid tillverkning av tryckta kretskort är en av de viktigaste faktorerna för att bestämma produktens kvalitet. Resistansen hos kiselnitridsubstrat mot olika miljöförhållanden, deras höga hållfasthet och hårdhet, låga värmeutvidgningskoefficient, hög temperaturbeständighet gör dem till ett av de mest populära materialen för tillverkning av tryckta kretskort.
Silikonnitridsubstrat används för tillverkning av tryckta kretskort, såväl som för andra applikationer där det är nödvändigt att använda ett starkt, värmebeständigt material som inte kräver termisk bearbetning. Silikonnitridsubstrat används i stor utsträckning vid tillverkning av elektronisk utrustning: datorer, mobiltelefoner, satelliter etc.
Silikonnitridsubstratet är en keramisk material som har många fördelar jämfört med andra substrat. En av de viktigaste fördelarna är att den har en hög värmeledningsförmåga, vilket gör att den kan avleda värme bättre än andra material, som glas eller kiseldioxid. Detta möjliggör högre temperaturer under bearbetningen, vilket kan minska tiden som behövs för att tillverka kretskort.
En annan fördel är att kiselnitrid har en högre hårdhet än annan keramik, vilket gör den mer hållbar. Detta innebär att det är mindre risk för skador under hantering eller frakt, vilket ytterligare minskar kostnaderna och ökar effektiviteten. Dessutom har kiselnitrid god kemisk beständighet och utmärkt motståndskraft mot värmechock.
Produktionsdetaljer för kiselnitridsubstrat Som uppföljning
- Produktionslokal
- PCB-kapacitet
- Frakt metod
- Betalningsmetoder
- Skicka oss förfrågan
| NEJ | Artikel | Teknisk specifikation | ||||||
| Standard | Advanced Open water | |||||||
| 1 | Antal lager | 1-20-lager | 22-40 lager | |||||
| 2 | Basmaterial | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4) | ||||||
| 3 | PCB-typ | Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid | Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr. | |||||
| 4 | Lamineringstyp | Blind&begravd via typ | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | ||||||
| 5 | Färdig tjocklek | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minsta kärntjocklek | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Koppartjocklek | Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH vägg | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Maximal brädstorlek | 500*600 mm (19”*23”) | 1100*500 mm (43”*19”) | |||||
| 10 | Hål | Min laserborrningsstorlek | 4 mil | 4 mil | ||||
| Max laserborrningsstorlek | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Max bildförhållande för Hålplatta | 10:1 (håldiameter＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering | 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | ||||||
| Max bildförhållande för mekaniskt djup- kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål) |
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) | 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil) | ||||||
| Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Min spalt mellan hålvägg och ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) | 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) | 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering) | ||||||
| Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minsta utrymme mellan laserhål och ledare | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | ||||||
| Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Hålplatstolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| NPTH-tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Pressfit hål tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Försänkningsdjuptolerans | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Storlekstolerans för försänkningshål | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad storlek för laserborrningar | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | ||||
| Min Pad storlek för mekaniska borrningar | 16 mil (8 mil borrningar) | 16 mil (8 mil borrningar) | ||||||
| Min BGA kuddstorlek | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil | ||||||
| Pads storlekstolerans (BGA) | ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) | ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil) | ||||||
| 12 | Bredd/utrymme | Internt lager | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Externt lager | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivt): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivt): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Dimensionstolerans | Hålposition | 0.08 (3 mil) | |||||
| Ledarbredd (W) | 20 % avvikelse från Master A / W |
1 mil Avvikelse av Master A / W |
||||||
| Kontur Dimension | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirigenter & Outline (C – O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp och Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lodmask | Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Lödmask färg | Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank | |||||||
| Silkscreen färg | Vit, Svart, Blå, Gul | |||||||
| Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Avsluta hålstorlek för via fylld med harts | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Min bredd på lödmaskbryggan | Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet) | |||||||
| Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet |
||||||||
| Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet) | ||||||||
| 15 | Ytbehandling | Blyfri | Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger | |||||
| Blyinfattad | Ledde HASL | |||||||
| Bildförhållande | 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Max färdig storlek | HASL Bly 22"*39" ″；Immersion Tenn 22″*24″；Immersion silver 24″*24″；OSP 24″*28″； | |||||||
| Min färdig storlek | HASL Bly 5″*6″；HASL Blyfritt 10″*10″；Flash guld 12″*16″；Hårt guld 3″*3″；Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin； 2″；Immersion silver 4″*2″；OSP 4″*2″； | |||||||
| PCB-tjocklek | HASL bly 0.6-4.0mm；HASL blyfritt 0.6-4.0mm；Flash guld 1.0-3.2mm；Hårt guld 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm；Immersion silver 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Max högt till guldfinger | 1.5inch | |||||||
| Minst mellanrum mellan guldfingrar | 6 mil | |||||||
| Min block utrymme till guld fingrar | 7.5 mil | |||||||
| 16 | V-skärning | Panelstorlek | 500 mm X 622 mm ( max ) | 500 mm X 800 mm ( max ) | ||||
| Korttjocklek | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Förbli tjocklek | 1/3 skiva tjocklek | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerans | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Spårbredd | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Groove till Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Spår | Slotsstorlek tol.L≥2W | PTH-kortplats: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-kortplats: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | NPTH-fack (mm) L：+/-0.08 (3 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min Avstånd från hålkant till hålkant | 0.30-1.60 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster | PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) | PTH-hål: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Bildöverföring Registrering till | Kretsmönster vs. indexhål | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Kretsmönster vs. 2:a borrhål | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Registreringstolerans för bild fram/bak | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Flerskikt | Felregistrering av lagerlager | 4 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lager: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lager: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lager: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lager: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. skivans tjocklek | 4 lager: 0.30 mm (12 mil) | 4 lager: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lager: 0.60 mm (24 mil) | 6 lager: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lager: 1.0 mm (40 mil) | 8 lager: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Boardtjocklekstolerans | 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Isoleringsresistans | 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Konduktivitet | <50Ω(typiskt:25Ω) | ||||||
| 25 | Testspänning | 250V | ||||||
| 26 | Impedanskontroll | ±5 ohm (＜50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm) | ||||||
PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.
1.DHL
DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.
2. POSTEN
UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.
3. DTT
TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
4. FedEx
FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
5. Luft, sjö/luft och hav
Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.
Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.
Du kan använda följande betalningsmetoder:
Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.
Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.
Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.
Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Liknande produkter...
Kiselnitrid är ett keramiskt material som har utmärkta termiska egenskaper. Den tål höga temperaturer och har en mycket låg värmeutvidgningskoefficient, vilket gör att den inte expanderar eller drar ihop sig med temperaturförändringar. Kiselnitrid används ofta som en substrat för integrerade kretsar, eftersom det är resistent mot korrosion, oxidation och kemikalier. Den används även i halvledare tillverkning som en isolator eller som en del av waferbindningsprocessen.
Silicon Nitride Substrate är ett keramiskt material som har utformats för att användas som ett värmehanteringsmaterial. Detta material har hög värmeledningsförmåga och låg värmeutvidgning, vilket gör det lämpligt för användning i högeffekts halvledarenheter.
Kiselnitrid har en hög smältpunkt och är elektriskt icke-ledande och kemiskt inert, vilket gör den till en utmärkt isolator för elektriska applikationer.
Silikonnitridsubstrat har en låg dielektricitetskonstant vilket gör dem idealiska för användning i högfrekventa applikationer såsom mikrovågskretsar, RF-kretsar, och MEMS-enheter. Silikonnitridsubstrat används också inom elektronikindustrin för att bildas sensor och omvandlare samt att tillverka halvledaranordningar såsom dioder, transistorer och integrerade kretsar.
De mekaniska egenskaperna hos kiselnitridsubstrat är viktiga av flera skäl. Den har överlägsen styrka, hårdhet och styvhet jämfört med kiselkarbid och liknande material. Detta gör den idealisk för användning i applikationer där höghållfasta komponenter krävs, såsom i flygindustrin eller försvarstillämpningar där stora mängder kraft utövas på de delar som bearbetas eller tillverkas.
De mekaniska egenskaperna hos kiselnitridsubstrat har studerats omfattande, och resultaten indikerar att kiselnitrid är ett starkt och hårt material med hög Youngs modul och elasticitetsgräns.