Kvalitetskontroll från PCBTok

PCBTok har en komplett uppsättning kvalitetsledningsprocedurer och metoder för att hantera och säkerställa leverantörsval, mellanliggande processinspektion, produktleveransrevision, kundservice och andra länkar för att säkerställa att de levererade produkterna uppfyller kundernas krav.

Leverantörsutvärdering och betyg

Leverantörer måste klara granskningen av PCBTok-leverantörens granskningsteam innan de kan gå med. Dessutom betygsätter PCBTok alla leverantörer varje år för att säkerställa att kvalificerade leverantörer kan garantera kvaliteten på sina produkter för att uppfylla kraven från PCBTok under lång tid. Inte nog med det, utan PCBTok använder även ISO9001 och ISO14001 som standarder för att kontinuerligt utveckla leverantörer och främja leverantörer att kontinuerligt förbättra sin kvalitets- och miljöledning.

Kontraktsgranskning

Innan PCBTok accepterar kundens beställning är det nödvändigt att förtydliga och se över kundens krav för att säkerställa att företaget har förmågan att fullt ut tillgodose kundens behov, inklusive tekniska och leveranskrav.

Produktion, granskning och kontroll av kartongmaterial

PCBTok behöver kontrollera och förstå den mottagna kundens designmaterial och specifikationer och omvandla dem till produktionsfärdiga material genom CAM, och sedan formulera "ingenjörsinstruktioner" (MI) enligt den faktiska produktionsprocessen och processen för PCBTok för produktionsavdelningen som en grund för den faktiska produktionen. Efter att MI har producerats måste den granskas av en heltidsingenjör, och den måste också granskas av QA innan den släpps.

Inkommande materialkontroll

PCBTok verifierar allt inkommande material och kan bara komma in i lagret efter att de är kvalificerade. PCBTok har formulerat strikt hantering av inkommande material, inspektionsprocedurer och driftmetoder, och har motsvarande testinstrument och utrustning för att säkerställa att den har förmågan att göra korrekta bedömningar om huruvida inkommande material är kvalificerat. Leveransen av material sker enligt principen ”först in, först ut” och ”larm” utfärdas för material som är på väg att nå hållbarhet för att säkerställa att materialen används innan hållbarhetstid eller är längre verifieras före användning.

Produktionsprocesskontroll

Noggranna panelkonstruktionsinstruktioner (MI), omfattande utrustningshantering och underhåll och processkontroll, strikt mellanliggande inspektion och övervakning och driftprocedurer säkerställer att hela produktionsprocessen för produkten är helt kontrollerad.

Färdig produktkontroll och inspektion

Alla PCBTok PCB-kort måste klara på-av-testet och visuell inspektion utöver det specificerade fysiska testet. PCBTok har en mängd avancerade on-off-testmaskiner såsom dedikerade och flygande sonder för att säkerställa korrekt och effektiv PCB-testning och säkerställa produktkvalitet.

Produktleverans recension

PCBTok har satt upp en speciell funktionell FQA, och produkterna ska provtas enligt kundens specifikationer innan leverans, och endast kvalificerade produkter kan förpackas. FQA måste också genomföra en 100 % granskning av de lagerförpackade och levererade produkterna innan produkterna skickas. Inklusive produktnummer, kundnummer, produktantal, leveransadress etc.

Kundservice

PCBTok har ett dedikerat kundtjänstteam som aktivt kommunicerar med kunder, hanterar kundfeedback i tid och hjälper till att lösa relevanta problem på kundplatsen vid behov. PCBTok har alltid uppmärksammat kundernas behov och genomför kundnöjdhetsundersökningar varje år för att förstå kundernas behov och justera kundservice och produktkrav i tid.

Kvalitetsrapport

Om det finns något kvalitetsproblem kommer vårt kvalitetsteam att tillhandahålla en 8-D-rapport som ger varje detalj, såsom grundorsak, korrigerande åtgärder och förebyggande åtgärder.