PCBTok är din fenomenala lödmask PCB-leverantör

Lödmaskskiktet har flera fördelar jämfört med andra skikt inom elektroniktillverkning. Den mest uppenbara fördelen med lödmaskskiktet är att det förbättrar brädans utseende. Men den har också en del andra ansvarsområden. Den här artikeln kommer att titta på några av dem. Låt oss börja. Vilken roll spelar lödmaskskiktet? samt hur den är designad Och, naturligtvis, svaret är att den har ett antal av dem.

Lödmaskskiktet i elektroniktillverkning skyddar kopparspåren på kretskortet från lödning. Lödet kan inte nå det förseglade området, och uppsugningseffekten förhindrar att lödbryggor bildas under återflöde. Det hjälper också till att minska bländning. Det finns dock vissa fall där lödmaskskiktet kan täcka något som det inte borde. För att undvika detta, se till att ditt lödmaskskikt är korrekt installerat.

Även om lödmasker verkar ha hög kontrast mot brädet, är detta inte fallet. För att visa vitt sidentryck på ett PCB är den gula lödmasken inte det bästa alternativet. Det kompletterar dock guldytan med nedsänkning. Medan gula lödmasker är något dyrare, är de bättre för att markera rutter och göra ljusa rester lättare att rengöra.

Lödmaskbläck

Vad är egentligen ett lödmasklager? är en viktig komponent i PCB-produktionen. Lödpastamasken används för att täcka kopparkuddar och förhindra att tenn når kopparfolien på kretskortet. Det är viktigt att lödpastamasken inte överlappar komponentens dyna eftersom lödning under den kommer att vara omöjlig. Trots sina likheter är lödmasken och pastamasken inte samma sak.

Lödmasker finns i en mängd olika stilar. Moderna kretskort kräver fotoavbildningslödresist, vanligtvis gjord av flytande epoxiharts. Beroende på skivans topografi krävs antingen torr eller flytande applicering. Den torra appliceringen säkerställer en jämn tjocklek över hela linjen och är bäst lämpad för plana ytor. Även om vätskeapplicering ger bättre kontakt med laminatet och koppar, kanske det inte uppnår den enhetliga tjockleken som krävs för kretskort.

Lödmaskfilm är det mest använda materialet. Detta lågkostnadsmaterial skyddar effektivt kretskort, även om de innehåller många komponenter. För dessa applikationer är den torra filmen att föredra och fungerar bäst när PCB-ytan är plan. Grön lödmask är vanligtvis gjord av 4 mil film, medan andra färger är gjorda av 5 mil film. Koppar oxiderar inte med filmen.

Svart lödmask PCB

En annan faktor att tänka på är färg. PCB lödmasker är vanligtvis matta eller blanka och finns i en mängd olika färger. Färger kan användas för att skilja mellan olika kretskort samt för att komplettera en specifik färgpalett. Matta masker har färre alternativ än glansiga masker. Matta masker kan användas på en mängd olika ytor, men är mer benägna att visa smuts.

Grön lödmask är bäst för de flesta PCB, men andra färger kan användas. För bästa prestanda använder tillverkare en mängd olika färger. Gröna lodresist är i allmänhet lättare att applicera och har bättre vidhäftning än andra lodresists. De är också mer synliga under dagen. Gröna lödmotstånd är bäst lämpade för prototypapplikationer. Eftersom dessa skivor inte tillverkas i stora mängder är färgvalet avgörande.

Du kanske undrar vad en lödmask är och hur den används. Det är en komponent som används i elektronik för att skydda och skydda kopparspår från oxidation. Det finns flera typer av lödresist, var och en med unika applikationer. Lödresist är den vanligaste typen. Dessa lödmotstånd är rimligt prissatta och pålitliga, även med många komponenter på kortet. Dessa resister är vanligtvis gjorda av 4 mil film, men färgade versioner finns också tillgängliga. I vilket fall som helst motstår lodet film som förhindrar oxidation av kopparspåren.

Att välja en lödmask är ett viktigt steg i PCB-tillverkningen. Vilken typ av mask som ska användas beror på den fysiska storleken på kortet, komponenter och ledare samt den slutliga applikationen. När du väljer ett lödresistskikt, konsultera industristandarden för PCB-lödresist. Online lödmask information är inte lika tillförlitlig som industristandarder, så läs produktbeskrivningar och specifikationer innan du bestämmer dig för en typ.

Termohärdande polymerer kan användas för att skapa lödresist. Glykolmonoalkyleteracetat, med en kokpunkt på 300 till 400 grader Fahrenheit, är det bästa valet. Fiberlösningsmedel, dietylenglykolmonometyleter och dietylenglykolmonobutyleter är andra lösningsmedel som är lämpliga för lödresist. Estrar med högre kokpunkt föredras.

LPI står för Light Sensitive Ink och används ofta som gardinbeläggning för kretskort. LPI-bläckblandningar är en blandning av polymerer och lösningsmedel som bildar en tunn film och fäster vid målområdet. Eftersom LPI-beläggningen så småningom tas bort är processen inte permanent och kräver en hög kvalitet ytfinish. UV-ljus kommer att användas för att härda och härda LPI-beläggningen.

En av flera metoder används för att applicera LPI-beläggningen på skivan. Screentryck är den vanligaste av dessa metoder. Det är den vanligaste metoden som används idag, men den har vissa nackdelar. Screentryckningsprocessen resulterar ofta i en ojämn beläggning på grund av den "blockerande effekten" längs framkanten av spåret. När lödresistskiktet på bakkanten minskar, kan inriktningen uppvisa en ovanlig blockerande effekt.

Blå lödmask PCB

Epoxi är den billigaste av dessa metoder. Epoxi får bättre kontakt med PCB och är mer hållbar än andra metoder eftersom den använder ett flätat nät. I båda fallen måste kretskortet rengöras noggrant innan lödresisten appliceras. andra metoder inkluderar fysisk skrubbning eller nedsänkning i en rengöringslösning. LPI-bläck är också mer mångsidigt än DFSM och billigare än epoxi.

Det finns många skillnader mellan lödpasta och lödmask inom området elektronisk lödning. Den förstnämnda används för att skydda kuddar från tennbildning under våglödning. Den senare används oftare för att applicera pastan på pads och komponenter. Den primära skillnaden mellan de två är deras appliceringsmetoder. Lödpasta förhindrar tennuppbyggnad bättre än pasta och används i applikationer där lödningsprocessen är kritisk.

Röd lödmask PCB

Lödpasta är en vanlig praxis vid PCB-tillverkning. Lödpasta kopplar PCB-kuddar till varandra, vilket möjliggör bättre vidhäftning. Vanligtvis appliceras pastamasken med hjälp av stenciler, sprutor eller jetprinting. Pastamasker har vidhäftande egenskaper och gör att komponenter kan placeras på ett PCB utan att det påverkar kortets övergripande utseende. När pastamasken smälter bildas en mer pålitlig elektrisk bindning.

Som ett resultat är lödmasker vanligare än pastor. Vid användning av lödpasta blir frilagd koppar kvar på kretskortet. För att förhindra genvägar måste den exponerade kopparn pläteras med en ytfinish efter att lödpastan har applicerats. Varmluftslödning är en av de mest populära ytbehandlingarna, men det finns andra alternativ beroende på dina behov.

När du beställer ett kretskort märker du oftast att det är grönt i färgen. Varför är detta? Det vanligaste svaret är att lodmotståndsskiktet är grönt, vilket är den mest prisvärda och mest använda färgen för PCB. Det är också den mest populära färgen för kretskort under 21-talet. Grönt var standardfärgen för USA militära PCB tills grön lödmask blev mer allmänt använd på grund av dess höga tolerans mot ogynnsamma miljöförhållanden. Eftersom militären alltid hade ett stort utbud av gröna lodmotstånd, höll tillverkare dem ofta till hands för icke-militära kunder.

Trots att den är den mest populära färgen på marknaden, är gröna lodmotstånd i hög efterfrågan. De har det högsta kontrastförhållandet och är idealiska för underhåll och reparation. Dessutom kan grön lödmask användas i nästan alla PCB-tillverkningsanläggningar. På grund av dessa fördelar är de den vanligaste färgen för kretskort över hela världen och ett populärt val för många. Gröna lödmotstånd är idealiska för de minsta lödbryggorna på grund av deras tunna beläggning.

Grön lödmask PCB

Det finns en annan anledning till varför grön lödmask är så populär. Även om grön lödmask är den vanligaste, föredrar vissa tillverkare att använda en annan färg i vissa fall. Andra färger (som rött och blått) har lägre upplösning, medan svart och gult har den högsta upplösningen. Det är viktigt att komma ihåg att lödresistskikt med hög transparens har högre upplösning. Du bör alltid ha dessa faktorer i åtanke när du väljer en lödbeständig färg för ditt PCB.

Detta är ett vanligt problem vid konstruktion och tillverkning av elektroniska komponenter. Tjockleken på ett PCB kan variera beroende på vilket material som används för att tillverka det. Om du tänker använda kopparfolie som täckskikt måste du även tänka på kopparfoliens tjocklek. Lödresistskikt är vanligtvis 0.8 mil tjocka. alternativt kan du använda ett 0.3 mil tjockt bindningsskydd och ett 0.5 mil tjockt lödlager för att täcka hela PCB.

När du väljer rätt lödmotståndsskikt, se till att det passar formen på brädan. Vissa masker inkluderar ytterligare avlastning på kuddarna som håller den centrala IC på plats. Lödmaskens relief blir mindre och röd. Du kan läsa bruksanvisningen för mer information. Det kommer också att förklara tjockleken på lödresistskiktet. Kom dock ihåg att tjockleken på lödresistskiktet varierar beroende på dess storlek och appliceringsmetod.

När du väljer ett lodmotståndsskikt är det viktigt att du väljer en färg som kompletterar bräddesignen. Om ditt projekt kräver kompakta miniatyrkretsar är det bäst att använda en mer transparent mask. Om du ska använda en ogenomskinlig mask, se till att den har rätt upplösning. Förutom tjockleken kan färg påverka prestandan hos lödresistskiktet.