PCBTok är din utmärkta leverantör av mikrovågskretskort

Mikrovågslaminat har funnits i över 50 år. De tjänar två syften: mekaniskt stöd och kopparkopplingar till komponenter, och som komponenter i sig själva. Materialen som används för att tillverka mikrovågslaminat kommer i slutändan att påverka kretsens geometri. Materialen som används för att göra mikrovågs-PCB listas nedan. Några av dessa materials fördelar listas nedan.

En av de viktigaste parametrarna att tänka på när du väljer ett material för din krets är dess dielektricitetskonstant, eller DC. Dielektricitetskonstanten beskriver hur väl material lagrar och sprider elektrisk energi i ett elektriskt fält.

Material med höga värden är mer effektiva när det gäller att lagra och avleda värme, så se till att fråga din PCB-tillverkare och -försäljare om de dielektriska konstanterna för deras material innan du köper dem. Ju lägre förlusttangens, desto effektivare är mikrovågskretskort, speciellt för högeffektapplikationer.

Mikrovågs PCB-material

FR-4 är ett annat viktigt material för mikrovågs-PCB. Den är billig, mångsidig och har utmärkt RF/mikrovågsprestanda. Även om endast ett lager krävs för mikrovågs-PCB-produktion, används FR-4 ofta för enkelskiktiga PCB. Det hjälper också till att minska risken för elektromagnetiska störningar. Den är lämplig för mycket högfrekventa mikrovågskretsar och är idealisk för applikationer med hög temperatur.

Hög-Dk-kretsmaterial är idealiska för våglängdsberoende kretsenheter som antenner och filter. Generellt sett har konventionella PCB-material DK-värden som sträcker sig från 2 till 6. Typiskt är "high Dk"-skivor de vars elektriska egenskaper är mer beroende av Dk än ett material med lägre Dk. Vilket som helst av dessa material kan användas för att skapa RF/mikrovågs-PCB.

PTFE- och silikonlaminat är två andra vanliga material som används vid tillverkning av mikrovågs-PCB. Taconic, en global ledare inom PTFE-produkter, erbjuder silikon- och PTFE-belagda laminat och tyger för tillverkning av mikrovågs-PCB. De är också avsedda att ha en låg dielektricitetskonstant och tangent. Båda egenskaperna krävs för god prestanda. PTFE-silikonlaminat är de vanligaste vid tillverkning av kretskort i mikrovågor.

RFID-enheter använder ofta högfrekventa PCB. Frekvensen för dessa enheter överstiger materialets förmåga att upprätthålla radiofrekvens. Många material klarar inte av denna nivå av radiofrekvens, vilket kan störa signalöverföringen. Som ett resultat måste material som används i mikrovågs-PCB ha specifika egenskaper för att fungera. Tryckta kretskort tillverkade av högfrekventa PCB måste vara extremt hållbara och ha god termisk och kemisk stabilitet.

En annan viktig faktor att tänka på när du väljer ett material är värmehantering. Termisk hantering är en viktig faktor i PCB-design, och ett isolerat kretskort av metall (IMC) har både fördelar och nackdelar. Värmehantering och ledande egenskaper måste beaktas under designprocessen. Medan materialen som används för mikrovågs-PCB i stort sett är lika, är deras egenskaper fundamentalt olika. Förutom värmehantering har de låg elektrisk förlust och värmeledningsförmåga.

Det finns några saker du bör veta innan du börjar designa ditt mikrovågskretskort. Det viktigaste är att RF-kretsar är svåra att designa och måste följa fysiska lagar.

Dessutom måste du förstå att mikrovågssignaler är känsliga för brus, så du måste hantera reflektioner och ringsignaler med extrem försiktighet. Lyckligtvis finns det några enkla saker du kan göra för att undvika problem och designa ett mikrovågskretskort som inte är mottagligt för detta problem.

Design av mikrovågskretskort

Till att börja med skiljer sig materialen som används i ett mikrovågskretskort från de som används i andra kretskort. Mikrovågskretskort är till exempel vanligtvis gjorda av keramik, Teflon, eller speciellt utvecklade organiska material. Komponenterna är också visuellt distinkta.

Mikrovågskretskort använder vanligtvis 0603- eller 0402-komponenter, som mäter 1 mm x 0.5 mm. När du designar ett mikrovågskretskort bör du alltid kontrollera komponenternas dimensioner eftersom den optimala storleken varierar beroende på material.

Medan många företag förbereder mikrovågs-PCB, kommer kvaliteten på substratet att påverka dess funktionalitet. Eftersom ett högfrekvent PCB är mer mottagligt för brus, är ett bra val av substratmaterial avgörande. Dessutom bör du vara medveten om de olika designriktlinjerna för mikrovågskretskort. Högre frekvenssignaler är i allmänhet mer känsliga för brus än andra kretsar, vilket kan orsaka designproblem. För att undvika dessa problem bör du följa riktlinjerna och använda välrenommerat substratmaterial.

PCB med mikrovågskomponenter kräver specialiserad kunskap, utrustning och CAM-färdigheter. Eftersom skalningsfaktorerna för materialen som används i mikrovågs-PCB varierar, måste PCB som tillverkas med dessa material vara hållbara och ha rätt beläggningsskjorta, registrering och röntgen. Ändå erbjuder mikrovågsskivor många fördelar. Här är några av dem:

Eftersom RF- och mikrovågssignaler är mycket känsliga för brus, måste de hanteras med extrem försiktighet. Till skillnad från digitala signaler måste de styras ordentligt och är mycket mer mottagliga för induktans, vilket innebär att de måste vara exakt utformade. Mikrovågskort har jordplan för att säkerställa korrekt impedansmatchning. De har också låg överhörning, vilket gör dem lämpliga för RF- och mikrovågs-IC-design.

Smakämnen högfrekvent utbudet av RF- och mikrovågskort har många fördelar. Deras låga CTE-material håller strukturen stabil vid höga temperaturer och gör att flera lager kan anpassas. Dessutom gör deras flerskiktiga kort-uppbyggnadsstruktur PCB-montage enkel och minskar monteringskostnaderna. Dessa kort kan uppnå högfrekvent överföring och utmärkt signalkvalitet. De används också i militära radarer och mobiltelefoner.

Mikrovågskretskort är extremt mångsidiga, men de är också mycket stabila, särskilt vid höga temperaturer. I analoga applikationer kan de till och med arbeta vid 40 GHz. Deras låga tangent och konsekventa förlust tillåter signaler att passera genom PCB snabbare. Låg CTE-komponenter gör det lättare att anpassa intrikata mönster. Mikrovågskretskort kan vara den idealiska lösningen om du behöver en trådlös höghastighetsöverföring.

Fördelar med Microwave PCB

PCB för mikrovågsutrustning kräver specialiserad tillverkningsteknik och utrustning. Materialen som används i mikrovågskretskort skiljer sig från de som används i traditionella kretskort, vilket kräver expertis inom tillverkning och CAM för att skapa de bästa designerna.

Dessa komponenter har olika dimensioner och måste ha en annan dimensionsstabilitet än traditionella kretskort. PCB som innehåller dessa speciella komponenter måste också vara hållbara och ha korrekta beläggningsskjortor, röntgenstrålar och inskrivningstekniker.

En skicklig PCB-ingenjör är avgörande för slutproduktens kvalitet. En expert ingenjör kan placera komponenter med fin stigning och skapa komplexa konstruktioner. Mikrovågskretskort är idealiska för datornätverk och trådlösa överföringssystem. PCBTok, en ansedd kretskortstillverkare, ger experthjälp med att välja rätt typ av kretskort för dina behov. På så sätt kan du vara säker på att du kommer att få det bästa kretskortet för ditt projekt.

När du letar efter en leverantör av mikrovågskretskort, leta efter en med en bevisad meritlista av hög kvalitet. RF-kretskort är ett utmärkt val för högfrekventa mikrovågsenheter. De tillåter överföring av radiosignaler vid flera gigahertz-frekvenser och kan absorberas som värme. PCB-tillverkare strävar efter att minska tvärsnittsmotståndet för ökad värmeförlust. Termiskt effektiva PCB produceras av höghastighets PCB-tillverkare i USA.