Lågkostnad och hållbar PCBToks OSP PCB
Om du letar efter den mest pålitliga OSP PCB, har PCBTok det du behöver. Du kan lita på att vårt professionella team hjälper dig med allt från design till tillverkning och leverans. Vi erbjuder ett brett utbud av tjänster inklusive:
- Erbjud COC-rapport, mikrosektion och lödprov för din beställning
- Betalningstiden är mycket flexibel beroende på din beställning
- Filer får fullständig CAM-granskning innan de tillverkas
- Deltar i mässor som Electronica Munich och PCBWest
Resurseffektiv PCBToks OSP PCB
Om du letar efter ett billigt och hållbart PCB är vårt OSP PCB ett bra alternativ. Våra OSP PCB är mer kostnadseffektiva än andra ytbehandlingar eftersom de inte kräver ett beläggningsskikt när de tillverkas.
När du designar din bräda är det viktigt att tänka på att komponenterna kommer att utsättas för fukt och andra element under tillverkningsprocessen. Med vår OSP-finish behöver inga ytterligare material läggas ovanpå den kala kopparytan – bara löd! Detta gör att vi kan erbjuda dig en extremt kostnadseffektiv lösning utan att kompromissa med kvalitet eller hållbarhet.
Vår OSP-finish minskar också avfallet med upp till 90 % jämfört med traditionella tekniker som ENIG (elektrolöst nickelnedsänkningsguld) eller HASL (hetluftslödning). Förutom att vara mer miljövänliga än andra ytbehandlingar är OSP-skivor mer hållbara än andra metoder eftersom de inte kräver några extra beläggningar eller plätering processer efter att de har tillverkats.
När du väljer PCBTok för ditt OSP PCB väljer du ett företag som har funnits i över 12 år och är ett av de mest pålitliga namnen i branschen. Förutom vår enastående tillförlitlighet kan du vara säker på att få snabb service och leverans. Våra kunder älskar oss för att vi håller vad vi lovar.
OSP PCB efter typ
Rigid PCB är lämplig för högfrekventa applikationer. Den är utvecklad för att vara den idealiska lösningen för industriella signal- och styrtillämpningar.
Den idealiska lösningen för avancerad design som kräver flexibilitet. Utöver en böjbar, vikbar plastbit har den samma prestanda som sina styva motsvarigheter.
Rigid-Flex PCB-serien är en familj av innovativa flexibla kretskort som kan användas i nästan alla för högtillförlitliga PCB-applikationer.
Kända för sin förmåga att erbjuda högdensitetsplacering av ytmonterade komponenter, samtidigt som de har den strukturella integritet som krävs av dagens höghastighetspackade PCB.
Det används ofta i elektroniska produkter som högfrekvent trådlös kommunikation, medicinsk utrustning, videoövervakningssystem och trådlösa hörlurar.
Enkelsidiga PCB har applikationer i en mängd olika inställningar. Avsaknaden av pläterade hål och kuddar minskar kostnaden, vikten och monteringstiden med hälften.
OSP PCB av Layer (6)
OSP PCB av funktioner (6)
PCBToks behärskning av OSP PCB-tillverkning
I PCB-tillverkningsprocessen överväger vi noggrant varje steg. Från en exakt förståelse av kundens behov till en exakt design av produkten, från högkvalitativa material såväl som strikta kvalitetskontrollprocedurer till montering och förpackning – allt för din sinnesfrid.
När det gäller ekologiska förmågor drar vi nytta av vår avancerade utrustning och följer strikt UL-certifieringsstandarder efter noggrann utvärdering av oberoende tredje parter.
Medan vi handlar om kostnadseffektivitet, kan våra kunder alltid räkna med att vi levererar tjänster av hög kvalitet till konkurrenskraftiga priser, delvis beroende på att vi har ett stort urval av kvalificerade leverantörer tillgängliga för olika delar utöver våra egna fabriksanläggningar.
Slutligen är hållbarhet ett annat stort problem när det kommer till elektroniktillverkningsprocessen.

PCBToks OSP PCB Manufacturing Process
OSP PCB är gjorda av icke-giftiga och ofarliga material. Lödet som används för att binda komponenter till kortet är blyfritt, vilket gör det säkert för även den mest känsliga elektroniken. Tillverkningsprocessen vi använder använder en härdningsprocess vid låg temperatur som inte involverar några skadliga kemikalier eller lösningsmedel.
På PCBTok har vi ett unikt förhållningssätt till tillverkningsprocessen. Vi börjar med att designa din tavla i vårt designverktyg och sedan skickar vi den datan över till fabriken. Fabriken använder den informationen för att göra dina anpassade kretskort enligt dina specifikationer.
När brädorna är gjorda skickas de tillbaka till oss för montering och testning. Vi tar oss tid att testa varje bräda innan den lämnar vår anläggning så att du kan vara säker på att den kommer att fungera för dig när du får den.
Varför välja PCBToks OSP PCB?
Genom att välja PCBToks OSP PCB kan du vara säker på att få följande fördelar:
- Miljöskydd. OSP PCB är tillverkade av trämassa och kemiska föreningar, vilket innebär att de är 100 % återvinningsbara och miljövänliga. Dessutom behöver du inte oroa dig för kasseringskostnader eftersom dessa produkter lätt kan kasseras på ett kemiskt sätt.
- Kostnadsbesparingar. Jämfört med andra traditionella material som FR4 (polyimidepoxiglas) eller glasepoxilaminat (GEL), är OSP billigare eftersom det använder mindre material samtidigt som det bibehåller liknande mekaniska egenskaper. Du kommer också att spara pengar på tillverkningskostnader på grund av dess höga värmeledningsförmåga och låga dielektriska förlustfaktor (0.5-2%). Detta innebär att mindre värme kommer att genereras vid användning av detta material jämfört med de flesta konventionella isolatorer som FR4 eller GEL; därför kan du spara pengar på kylningskostnader också!

PCBToks OSP PCB ekologiska kapacitet


På PCBTok är vi fast beslutna att tillhandahålla högkvalitativa produkter och tjänster samtidigt som vi är miljöansvariga. För att nå detta mål har vi arbetat med vår ekologiska förmåga i flera år. Med implementeringen av dessa funktioner kan våra kunder vara säkra på att deras beställningar kommer att slutföras med minsta möjliga påverkan på miljön.
PCBTok har ett starkt engagemang för miljön. Vi är ett ISO 9001:2008-certifierat företag och vi använder endast miljövänliga material. Vår tillverkningsprocess är också mycket miljövänlig.
PCBTok är en miljöansvarig PCB-tillverkare och vi har åtagit oss att minska mängden avfall som går till deponier. Vi letar alltid efter sätt att förbättra våra processer och minska avfallet, så att vi bättre kan betjäna våra kunder.
OSP PCB tillverkning
Kostnaden för ett kretskort är bara en pusselbit. Du måste också överväga hur mycket det kommer att kosta dig att få din produkt utvecklad, tillverkad och skickad – och det är där vi kommer in.
Vi kan förse dig med högkvalitativa kretskort till ett överkomligt pris genom att dra fördel av vår egen tillverkningskapacitet och endast använda högkvalitativa material. Det betyder att vi kan föra över dessa besparingar till dig!
Dessutom har våra tjänster utformats för att minska avfallet och optimera effektiviteten. Resultatet? Du får en vacker produkt utan att behöva oroa dig för att spendera mer pengar än nödvändigt.
PCBTOKs hållbarhet bestäms av ett antal faktorer, inklusive miljöförhållanden och de material som används i tillverkningen.
Som du kanske föreställer dig kan fukt ha en stor inverkan på hållbarheten för dina PCB. Höga luftfuktighetsnivåer kan påverka dina brädors prestanda och få dem att skeva eller till och med skadas med tiden. Det är därför vi rekommenderar att du förvarar dina OSP-kort i en miljö med låg luftfuktighet som vårt lager, som har en luftfuktighetsnivå på mindre än 50 %.
UV-strålarna i solljus kan försämra plasthartsen som täcker din skiva, orsaka missfärgning och försvaga skivans strukturella integritet. Håll dina OSP-kort borta från direkt solljus när det är möjligt.
OEM & ODM OSP PCB-applikationer
För medicintekniska produkter och andra industrier. Vår toppmoderna fab kan hantera alla typer av brädor, både små och stora beställningar, med snabb vändning och kvalitet.
Används för att leda och styra ljus på ett specifikt sätt. Den består av ett kretskort med små stift som du kan använda för att ansluta LED-remsor och strömkälla.
Lätt att använda och låg kostnad, dessa kort är idealiska för OEMs och små volymtillverkare. Skyddad mot överhettning, överladdning och kortslutning av enheter.
Konstruerad för att uppfylla kvalitetskraven från bilindustrin. Den ger utmärkt värme- och vätskebeständighet, hög mekanisk hållfasthet och utmärkt flexibilitet.
OSP PCB for Aviation Industry är designad för att tillhandahålla pålitliga, högpresterande och kostnadseffektiva produkter och vi är välkända som en pålitlig källa för flyg i åratal.
OSP PCB Produktionsdetaljer Som uppföljning
- Produktionslokal
- PCB-kapacitet
- Frakt metod
- Betalningsmetoder
- Skicka oss förfrågan
NEJ | Artikel | Teknisk specifikation | ||||||
Standard | Advanced Open water | |||||||
1 | Antal lager | 1-20-lager | 22-40 lager | |||||
2 | Basmaterial | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4) | ||||||
3 | PCB-typ | Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid | Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr. | |||||
4 | Lamineringstyp | Blind&begravd via typ | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering | ||||
HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | ||||||
5 | Färdig tjocklek | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Minsta kärntjocklek | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
7 | Koppartjocklek | Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ | |||||
8 | PTH vägg | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
9 | Maximal brädstorlek | 500*600 mm (19”*23”) | 1100*500 mm (43”*19”) | |||||
10 | Hål | Min laserborrningsstorlek | 4 mil | 4 mil | ||||
Max laserborrningsstorlek | 6 mil | 6 mil | ||||||
Max bildförhållande för Hålplatta | 10:1 (håldiameter>8 mil) | 20:1 | ||||||
Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering | 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | ||||||
Max bildförhållande för mekaniskt djup- kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål) |
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) | 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil) | ||||||
Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Min spalt mellan hålvägg och ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) | 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) | 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering) | ||||||
Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Minsta utrymme mellan laserhål och ledare | 6 mil | 5 mil | ||||||
Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät | 10 mil | 10 mil | ||||||
Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | ||||||
Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar | 8 mil | 8 mil | ||||||
Hålplatstolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
NPTH-tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Pressfit hål tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Försänkningsdjuptolerans | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Storlekstolerans för försänkningshål | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Pad (ring) | Min Pad storlek för laserborrningar | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | ||||
Min Pad storlek för mekaniska borrningar | 16 mil (8 mil borrningar) | 16 mil (8 mil borrningar) | ||||||
Min BGA kuddstorlek | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil | ||||||
Pads storlekstolerans (BGA) | ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) | ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil) | ||||||
12 | Bredd/utrymme | Internt lager | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Externt lager | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (positivt): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivt): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Dimensionstolerans | Hålposition | 0.08 (3 mil) | |||||
Ledarbredd (W) | 20 % avvikelse från Master A / W |
1 mil Avvikelse av Master A / W |
||||||
Kontur Dimension | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Dirigenter & Outline (C – O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Warp och Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Lodmask | Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Lödmask färg | Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank | |||||||
Silkscreen färg | Vit, Svart, Blå, Gul | |||||||
Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium | 197 mil | 197 mil | ||||||
Avsluta hålstorlek för via fylld med harts | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva | 8:1 | 12:1 | ||||||
Min bredd på lödmaskbryggan | Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet) | |||||||
Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet |
||||||||
Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet) | ||||||||
15 | Ytbehandling | Blyfri | Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger | |||||
Blyinfattad | Ledde HASL | |||||||
Bildförhållande | 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
Max färdig storlek | HASL Bly 22"*39" ″;Immersion Tenn 22″*24″;Immersion silver 24″*24″;OSP 24″*28″; | |||||||
Min färdig storlek | HASL Bly 5″*6″;HASL Blyfritt 10″*10″;Flash guld 12″*16″;Hårt guld 3″*3″;Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin; 2″;Immersion silver 4″*2″;OSP 4″*2″; | |||||||
PCB-tjocklek | HASL bly 0.6-4.0mm;HASL blyfritt 0.6-4.0mm;Flash guld 1.0-3.2mm;Hårt guld 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm;Immersion silver 5.0-0.4 mm;OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
Max högt till guldfinger | 1.5inch | |||||||
Minst mellanrum mellan guldfingrar | 6 mil | |||||||
Min block utrymme till guld fingrar | 7.5 mil | |||||||
16 | V-skärning | Panelstorlek | 500 mm X 622 mm ( max ) | 500 mm X 800 mm ( max ) | ||||
Korttjocklek | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Förbli tjocklek | 1/3 skiva tjocklek | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil) | ||||||
Tolerans | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
Spårbredd | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
Groove till Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Spår | Slotsstorlek tol.L≥2W | PTH-kortplats: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH-kortplats: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B:+/-0.05 (2 mil) | NPTH-fack (mm) L:+/-0.08 (3 mil) B:+/-0.05 (2 mil) | |||||||
18 | Min Avstånd från hålkant till hålkant | 0.30-1.60 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
19 | Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster | PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) | PTH-hål: 0.13 mm (5 mil) | |||||
NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Bildöverföring Registrering till | Kretsmönster vs. indexhål | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Kretsmönster vs. 2:a borrhål | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Registreringstolerans för bild fram/bak | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
22 | Flerskikt | Felregistrering av lagerlager | 4 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lager: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 lager: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lager: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 lager: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
Min. skivans tjocklek | 4 lager: 0.30 mm (12 mil) | 4 lager: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 lager: 0.60 mm (24 mil) | 6 lager: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 lager: 1.0 mm (40 mil) | 8 lager: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Boardtjocklekstolerans | 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Isoleringsresistans | 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ) | ||||||
24 | Konduktivitet | <50Ω(typiskt:25Ω) | ||||||
25 | Testspänning | 250V | ||||||
26 | Impedanskontroll | ±5 ohm (<50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm) |
PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.
1.DHL
DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.
2. POSTEN
UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.
3. DTT
TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
4. FedEx
FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
5. Luft, sjö/luft och hav
Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.
Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.
Du kan använda följande betalningsmetoder:
Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.
Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.
Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.
Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Liknande produkter...
OSP PCB: The Ultimate FAQ Guide
Om du aldrig har hört talas om OSP PCB, kanske du undrar vad det är och hur det fungerar. OSP (Organic Solderability Preservative) är en vattenbaserad organisk ytbehandling som appliceras på kopparlöddynor innan lödning. OSP är blyfritt och miljövänligt, och det ger också en yta i samma plan. Den är också miljövänlig och kan användas på alla typer av brädor.
När du förbereder OSP PCB för användning, kom ihåg att ytfinish är känslig. Eftersom OSP är benäget att oxidera bör det inte förvaras i varma eller fuktiga miljöer. De bästa förutsättningarna för att lagra OSP PCB är 30 % till 70 % relativ luftfuktighet och 15 till 30 grader Celsius. Den idealiska lagringstiden är mindre än 12 månader. Dessutom bör du skydda brädan från värme, fukt och direkt solljus.
OSP PCB Ultimate FAQ Guide är en omfattande guide för att använda OSP på PCB. Den innehåller information om materialtyper, tillverkningsprocesser och ytbehandlingsalternativ. Den diskuterar också lagringskrav och nackdelar. Processen är relativt enkel och billig. Om du är orolig för oxidation och repor på dina PCB bör du prova OSP. producerar därför högkvalitativa OSP PCB som är både prisvärda och hållbara.
Om du undrar "Vad är OSP för PCB?" du är inte ensam. Inom PCB-tillverkningsindustrin ersätts blyhaltiga komponenter i allt högre grad av blyfria material. Å andra sidan är blyfria material dyrare och kan öka kostnaderna för PCB-tillverkning. För att lösa detta problem har tillverkarna utvecklat en "OSP"-process för att göra sina PCB mer miljövänliga.
OSP-beläggningar förhindrar korrosion och oxidation på PCB. Den appliceras på kopparskivan före lödning och fungerar som en sköld för skivan. Organiska stabilisatorer hjälper till att förhindra oxidation av kopparskivan under lödningsprocessen. Fördjupning Silver finish är en annan populär teknik. De är sammansatta av metalliska och organiska komponenter. Det skyddar kretskortet före lödning och förlänger dess hållbarhet.
OSP PCB-prov
OSP på PCB tillämpas med hjälp av en mängd olika processer. Tjockleken på OSP-beläggningen kan vara mycket tunn eller mycket tjock. I båda fallen krävs tjocklekskontroll. pH är en av parametrarna som används för att kontrollera tjockleken på OSP. För att beläggningen ska bildas jämnt måste pH-värdet kontrolleras noggrant. Ett felaktigt pH ger ojämna och tunna beläggningar, medan ett för högt pH ger för tjocka beläggningar.
OSP är miljövänligt. Det är den idealiska metoden för miljövänlig elektronik. Det är en grön elektronikprodukt eftersom den är miljövänlig och inte innehåller några kemiska lösningsmedel. Det är också lätt att montera och kräver inget lödmotståndsbläck, vilket gör det idealiskt för PCB-prototyper. Den är lämplig för dubbelsidig SMT-montage. Så om du undrar, "Vad är OSP för PCB?" Läs noga för att ta reda på svaret.
Om du undrar, "Vad är egentligen OSP-processen?" du har kommit till rätt ställe. Här är några viktiga överväganden. OSP är en imidazolbaserad beläggning som ger en kvalitetsbeläggning för din elektronik. Nyckeln till OSP-bildning är att bibehålla ett pH-intervall på 1.0 um till 1.5 um. pH kan vara för högt eller för lågt, vilket gör att beläggningen blir för tjock eller för tunn.
Den relativa luftfuktigheten bör vara mellan 40-60% och temperaturen bör ligga mellan 18 och 27°C. Undvik kontakt med OSP under tillverkningen för att förhindra att beläggningen svettas. Komplettera den andra sidan SMT komponentplaceringsmontage och DIP-insatsmontering inom 24 timmar. Om du inte följer dessa instruktioner kan din OSP PCB försämras och förlora lödbarhet.
Lyckligtvis har OSP många fördelar jämfört med andra ytbehandlingar. De enda nackdelarna är att den inte kan användas till genomgående kretskort plätering och har en begränsad hållbarhet. Dessutom är OSP transparent och färglös, vilket kan påverka lödbarhet och tillförlitlighet. Dessutom är det benäget att spricka. Därför kanske OSP inte är lämplig för SMT-montering. Mikroetsning används för att förhindra oxidation av kopparfilm.
När OSP-enhetstypen är Resurs sprids den planerade resursanvändningen. Det finns tre olika statusar: Inkomplett, Godkänd och Behöver omgodkännande. Den sista indikerar att raden inte har avbrutits, utan är markerad som "Ofullständig".
OSP-processen
"Vad är materialet för OSP?" Du vill förmodligen veta. Den här artikeln borde ha besvarat din fråga. Den här artikeln kommer att diskutera OSP-konstruktionsmaterial och varför de behövs för vissa applikationer. När du har bestämt dina behov kan du börja processen med att bestämma den bästa OSP-kabeln för din applikation. Lyckligtvis finns det flera sätt att välja den bästa kabeln för dina behov. Här är några exempel på OSP-konstruktionsmaterial.
Vattenbaserade organiska lödbara konserveringsmedel (OSP) används på kretskort. Dessa ämnen är säkra för miljön och minskar risken för kontaminering. De är RoHS-kompatibla och kan enkelt tas bort från PCB monteringsprocess. På grund av deras transparens kan experter upptäcka dem genom refraktion. De är det bästa valet för många applikationer eftersom de är miljövänliga. Lyckligtvis är dessa material också billigare än de flesta andra ytbehandlingar. Det innebär lägre styrelsekostnader.
OSP:s material
Organiska lödbara konserveringsmedel, förutom att vara miljövänliga, skyddar kopparytor genom att förhindra oxidation och förlust av glans. De måste lätt tas bort med flussmedel eftersom de skyddar kopparytan. Sedan, med hjälp av det smälta lodet, kan ren koppar bindas samman. Den genererade lödfogen härdar på några sekunder. Dessa problem kan undvikas genom att använda ett OSP-kompatibelt flöde.
Koppar med en organisk beläggning är ett utmärkt sätt att skydda den från oxidation, termisk chock och fukt. Metoden använder ett tunt, vattenbaserat lager av organiska azolföreningar som fäster på kopparytan. Materialet måste förvaras under idealiska förhållanden, inklusive hög relativ luftfuktighet (30-70%), måttlig temperatur (15-30%) och frånvaro av direkt solljus. OSP-finish kan appliceras på alla typer av kopparprodukter och kommer att hålla i årtionden.
Det finns flera fördelar med att använda OSP framför andra PCB-finisher. Dess nackdelar inkluderar en hållbarhet på mindre än sex månader och behovet av ytterligare efterbehandlingsprocesser såsom avjoniseringssköljningar och formförbättring. Trots dessa fördelar rekommenderas inte OSP för plätering av genomgående hål och har lågupplöst färg. OSP är också svårt att inspektera och måste hanteras med handskar.
Fördelar med OSP PCB
För kopparlodpannor är OSP ytbehandling ett bra val. Den har samma kvalitet på metallfinish som billigare alternativ. Dess tunna, enhetliga film är självbegränsande och kan styras av driftsparametrar. Jämfört med andra nedsänkta ytbehandlingar kan OSP appliceras på kopparlödpannor i stora mängder. Den enda nackdelen är att den inte kan inspekteras visuellt. Handskar måste användas för att förhindra att topplacket löses upp.
OSP-finishen är också miljövänlig, vilket gör den till ett populärt val för PCB-produktion. Det är RoHS-kompatibelt och används ofta. Den är lämplig för elektrisk testning och optisk inspektion, men inte för blybindning. Trots dessa nackdelar kommer OSP att förbli det föredragna valet för PCB-tillverkare.
När du väljer en OSP PCB-tillverkare, leta efter en med den expertis som behövs för att leverera en kvalitetsprodukt. Förutom att ha lång erfarenhet inom ditt område bör tillverkaren följa vissa regler för att skydda skivan under tillverkningsprocessen. Dessa regler inkluderar att upprätthålla en ren miljö, följa moderna tekniska standarder och använda internationella certifieringar. När du väljer en tillverkare, kontrollera deras historia och certifieringar.
Organic Solderability Preservative (OSP) är en process som förhindrar kopparfolie från att oxidera och bilda fasta prickar. I de flesta fall kräver denna process användning av en vattenbaserad organisk förening som kommer att rosta. Å andra sidan kan denna förening appliceras på kopparytan för att hålla den ren. Inom några minuter kan OSP:n bilda ett tunt lager som förhindrar det smälta lodet från att bilda en fast fläck. Överföringstekniken är avgörande för att uppnå önskat resultat.
OSP ytfinish, även känd som ytbehandling, är en viktig del av slutprodukten. Vissa tillverkare använder organiska vattenbaserade föreningar för att applicera RoHS-kompatibla ytfinishar på kopparfolien. Denna kemiska behandling minskar lödtiden och förhindrar kopparoxidation. En annan viktig faktor är topografiförbättring. En annan viktig faktor att tänka på när du väljer en OSP PCB-tillverkare är mikroetsningshastigheten. Denna process rör sig vanligtvis med en hastighet av en till två mikron per sekund.
OSP PCB-tillverkare kan erbjuda flera fördelar. En fördel är att processen är miljövänlig. OSP PCB kräver mindre underhåll eftersom organiska lösningsmedel kan användas för kopparkuddar. De kan också vara blyfria och miljövänliga. På grund av dessa fördelar har de blivit ett populärt val för ett brett spektrum av applikationer. OSP PCB-tillverkare kommer att göra sitt bästa för att hjälpa dig att uppnå dina mål.