PCBTok är lämplig för att konstruera din PCB-layout
Känner du till något kinesiskt företag som erbjuder kompletta PCB-lösningar?
- Veteranföretag för PCB – etablerat 2008
- Högteknologiska material som HDI, Rogers, Microwave och RF används.
- Vi tillhandahåller full service, inklusive kabeldragning och kretskortsmontering.
- Expert på att modifiera och anpassa exakt efter dina specifikationer
PCBTok tillhandahåller utmärkta lösningar i utvecklingen av din PCB-layout och andra viktiga PCB-frågor.
Följ dina krav i PCB-layout
PCB Layout är PCBToks starka sida.
Om det görs på rätt sätt har PCB-layouten en inverkan på den övergripande kvaliteten på din produkt.
Det är avgörande för produktdesign, så du kan inte göra slarviga misstag.
Den här typen av PCB-tjänster kräver strikt kvalitetskontroll, vilket vi följer.
När vi gör det ser vi till att vi använder alla väsentliga funktioner:
Exakt PCB-schema, PCB routing, och korrekt PCB-placering.
Vi tror att korrekt PCB-layout är avgörande.
Läs denna sida för all viktig information som behövs.
PCB-layout efter funktion
Närhelst du har en PCB-design som du vill replikera, erbjuder vi PCB Reverse Engineering-tjänsten. Det kommer att ge dig mycket bekvämlighet.
Vi antar en ansvarsfull komponentförsörjningspolicy. Denna PCBTok-garanti hjälper dig att få säkrare råvaror av högre kvalitet. Vi gör det också till en lägre, konkurrenskraftig kostnad.
High Power PCB är synonymt med Power Supply PCB, Module PCB, och så vidare. Alla är konstruerade speciellt enligt de specifikationer du skickar in.
High Voltage PCB liknar High Power PCB, på båda dessa säkerställer vi en slät yta på kanterna för att maximera effekten.
Att sätta upp en lång PCB som kallas Backplane PCB, är att sätta upp en typ av PCB som kopplar ihop andra kretskort.
PCB-layout efter använt material Lagring
PCB-layout efter ytfinish & dimension Lagring
Fördelar med PCB-layout

PCBTok kan erbjuda 24h onlinesupport för dig. Om du har några PCB-relaterade frågor är du välkommen att höra av dig.

PCBTok kan bygga dina PCB-prototyper snabbt. Vi tillhandahåller även 24-timmarsproduktion för snabbsvängbara PCB vid vår anläggning.

Vi skickar ofta varor av internationella speditörer som UPS, DHL och FedEx. Om de är brådskande använder vi prioriterad expresstjänst.

PCBTok har klarat ISO9001 och 14001 och har även USA och Kanada UL-certifieringar. Vi följer strikt IPC klass 2 eller klass 3 standarder för våra produkter.
Expertutvecklade PCB-layouter
Majoriteten av PCB-tillverkarna kan inte tillhandahålla PCB-layout.
Det gör dock PCBTok eftersom vårt företag har lång erfarenhet av PCB-tillverkning vid sidan av PCB-design.
Vi kan tillhandahålla komplett support, inte bara för de första stegen av PCB-produktionen.
Vi erbjuder också PCB prototyp och kabelmontage tjänster.
Vi utsätter vår PCB-layout för grundlig analys för 100 % effektivitet.
Vänligen fråga nu.

Vår fina PCB-layouttjänst
PCBTok strävar alltid efter att säkerställa kundnöjdhet i PCB Layout-tjänster.
Programvara som Kicad, Protel, Eagle och Altium kan användas.
Alla är äkta och används med säkerhetsåtgärder i åtanke.
Våra PCB Layout och PCBA processer är alla ISO:1400 och ISO:9000 kompatibla.
Som regel använder vi exklusivt topp-PCB-steg in Ytmonteringsteknik (SMT) och Pläterat genom hål (PTH).
Skapa din konkurrensfördel med PCBTo'ks högkvalitativa tjänster.
PCB-layouter uppskattade internationellt
Genvägar resulterar inte i bra PCB-layout. Som ett resultat gör vi dem aldrig.
Vi erbjuder ett stort sortiment av beprövade och sanna Flerlagers PCB.
PCB Layout och de produkter som blir resultatet av den används inom en mängd olika sektorer.
PCB från oss är det bästa valet för alla dina PCB-behov på grund av deras låga ägandekostnad.
Våra PCB-layouter kan också användas för prototyping.

Tillåt mönsterkortslayoutvariationer


Vi kan säkert anpassa dina PCB Layout detaljordrar.
Till exempel blå och grön är konventionella lödfärger.
Däremot erbjuder vi ett brett utbud av anpassade färger.
Färg har liten effekt på den övergripande prestanda för PCB-layout, men det är en bestämd metod för att anpassa ditt företags PCB.
Vi kan skräddarsy också efter koppartjocklek och ytfinish.
PCB-layout & PCB-tillverkning
Varje PCB-tillverkare har olika fördelar och nackdelar, samt unika egenskaper och fördelar som de kan ge utifrån dina krav.
Emellertid PCBTok har fördelen av branscherfarenhet samt kända internationella kunder.
Vi är till exempel RoHS-certifierade. Så om du är från EU kan du ta det lugnt med oss!
Vi kommer alltid att tillhandahålla PCB-layoutalternativ som är idealiska för dina ändamål. Vi är en verkligt pålitlig organisation.
Lär dig hur du effektivt tar bort överutgifter från din budget genom att samarbeta med PCBTok.
Vi sparar inte bara pengar för dig, vi är inte tillverkaren av PCB-kort som köper en och slänger.
Vi vill se till att din PCB-layout som resulterar i ditt PCB är i världsklass. Det är därför vi är angelägna om att få din feedback.
Vi är lätta att prata med för varje PCB Layout-fråga.
Ring oss bara. Eller lämna ett meddelande.
OEM & ODM PCB-layoutapplikationer
Vår PCB-layout för kommersiella applikationer kan ibland även användas i hushållsprodukter. Datorutrustning för hemmakontor är för närvarande en stor produktlinje.
För nästa generations IT-applikationer är storlekarna på mobila enheter tilldelade till invecklad PCB-layout. Vi använder flerskiktskretskort med hög antal lager i detta scenario.
PCB i aluminium och Metal Core PCB är exempel på PCB-layout för belysningslösningar. För att möta kraven på alltid-på LED lampor, alla är extremt värmeeffektiva.
Även vid höga temperaturer bör PCB-layouten för bilmotorer vara bevisligen motståndskraftig. Överhettning är farligt i bilar.
När du väljer PCB-layout för den medicinska industrin, överväg Shengyi eller PCB-laminat från välrenommerade PCB-materialleverantörer.
PCB Layout Produktionsdetaljer Som uppföljning
- Produktionslokal
- PCB-kapacitet
- Frakt metod
- Betalningsmetoder
- Skicka oss förfrågan
NEJ | Artikel | Teknisk specifikation | ||||||
Standard | Advanced Open water | |||||||
1 | Antal lager | 1-20-lager | 22-40 lager | |||||
2 | Basmaterial | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4) | ||||||
3 | PCB-typ | Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid | Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr. | |||||
4 | Lamineringstyp | Blind&begravd via typ | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering | ||||
HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | ||||||
5 | Färdig tjocklek | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Minsta kärntjocklek | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
7 | Koppartjocklek | Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ | |||||
8 | PTH vägg | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
9 | Maximal brädstorlek | 500*600 mm (19”*23”) | 1100*500 mm (43”*19”) | |||||
10 | Hål | Min laserborrningsstorlek | 4 mil | 4 mil | ||||
Max laserborrningsstorlek | 6 mil | 6 mil | ||||||
Max bildförhållande för Hålplatta | 10:1 (håldiameter>8 mil) | 20:1 | ||||||
Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering | 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | ||||||
Max bildförhållande för mekaniskt djup- kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål) |
0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) | 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil) | ||||||
Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) | 8 mil | 8 mil | ||||||
Min spalt mellan hålvägg och ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) | 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) | 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering) | ||||||
Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Minsta utrymme mellan laserhål och ledare | 6 mil | 5 mil | ||||||
Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät | 10 mil | 10 mil | ||||||
Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | ||||||
Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar | 8 mil | 8 mil | ||||||
Hålplatstolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
NPTH-tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Pressfit hål tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Försänkningsdjuptolerans | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Storlekstolerans för försänkningshål | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Pad (ring) | Min Pad storlek för laserborrningar | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | ||||
Min Pad storlek för mekaniska borrningar | 16 mil (8 mil borrningar) | 16 mil (8 mil borrningar) | ||||||
Min BGA kuddstorlek | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil | ||||||
Pads storlekstolerans (BGA) | ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) | ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil) | ||||||
12 | Bredd/utrymme | Internt lager | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Externt lager | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (positivt): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivt): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Dimensionstolerans | Hålposition | 0.08 (3 mil) | |||||
Ledarbredd (W) | 20 % avvikelse från Master A / W |
1 mil Avvikelse av Master A / W |
||||||
Kontur Dimension | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Dirigenter & Outline (C – O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Warp och Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Lodmask | Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
Lödmask färg | Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank | |||||||
Silkscreen färg | Vit, Svart, Blå, Gul | |||||||
Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium | 197 mil | 197 mil | ||||||
Avsluta hålstorlek för via fylld med harts | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva | 8:1 | 12:1 | ||||||
Min bredd på lödmaskbryggan | Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet) | |||||||
Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet |
||||||||
Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet) | ||||||||
15 | Ytbehandling | Blyfri | Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger | |||||
Blyinfattad | Ledde HASL | |||||||
Bildförhållande | 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
Max färdig storlek | HASL Bly 22"*39" ″;Immersion Tenn 22″*24″;Immersion silver 24″*24″;OSP 24″*28″; | |||||||
Min färdig storlek | HASL Bly 5″*6″;HASL Blyfritt 10″*10″;Flash guld 12″*16″;Hårt guld 3″*3″;Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin; 2″;Immersion silver 4″*2″;OSP 4″*2″; | |||||||
PCB-tjocklek | HASL bly 0.6-4.0mm;HASL blyfritt 0.6-4.0mm;Flash guld 1.0-3.2mm;Hårt guld 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm;Immersion silver 5.0-0.4 mm;OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
Max högt till guldfinger | 1.5inch | |||||||
Minst mellanrum mellan guldfingrar | 6 mil | |||||||
Min block utrymme till guld fingrar | 7.5 mil | |||||||
16 | V-skärning | Panelstorlek | 500 mm X 622 mm ( max ) | 500 mm X 800 mm ( max ) | ||||
Korttjocklek | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Förbli tjocklek | 1/3 skiva tjocklek | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil) | ||||||
Tolerans | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
Spårbredd | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
Groove till Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Spår | Slotsstorlek tol.L≥2W | PTH-kortplats: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH-kortplats: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B:+/-0.05 (2 mil) | NPTH-fack (mm) L:+/-0.08 (3 mil) B:+/-0.05 (2 mil) | |||||||
18 | Min Avstånd från hålkant till hålkant | 0.30-1.60 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
19 | Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster | PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) | PTH-hål: 0.13 mm (5 mil) | |||||
NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Bildöverföring Registrering till | Kretsmönster vs. indexhål | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Kretsmönster vs. 2:a borrhål | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Registreringstolerans för bild fram/bak | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
22 | Flerskikt | Felregistrering av lagerlager | 4 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lager: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 lager: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lager: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 lager: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
Min. skivans tjocklek | 4 lager: 0.30 mm (12 mil) | 4 lager: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 lager: 0.60 mm (24 mil) | 6 lager: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 lager: 1.0 mm (40 mil) | 8 lager: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Boardtjocklekstolerans | 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Isoleringsresistans | 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ) | ||||||
24 | Konduktivitet | <50Ω(typiskt:25Ω) | ||||||
25 | Testspänning | 250V | ||||||
26 | Impedanskontroll | ±5 ohm (<50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm) |
PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.
1.DHL
DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.
2. POSTEN
UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.
3. DTT
TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
4. FedEx
FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
5. Luft, sjö/luft och hav
Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.
Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.
Du kan använda följande betalningsmetoder:
Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.
Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.
Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.
Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Liknande produkter...
PCB Layout – Den ultimata FAQ-guiden
Om du inte är bekant med PCB-layoutprocessen är den här artikeln för dig. Den innehåller detaljerad information om allt från kortstorlek till de vanligaste frågorna om PCB-layout. Den här guiden lär dig hur du designar och planerar din tavla för att maximera effektiviteten. Läs den här guiden och börja på vägen mot den perfekta PCB-designen! Det är helt gratis! Det kan ge svar på fler frågor än du redan har!
Placeringen av enskilda kretskomponenter och andra kretsar på ett kretskort liknar fastigheter eftersom det påverkar den slutliga designen. Den kritiska komponentplaceringen måste också anges. Börja med att specificera dessa placeringar tidigt i designprocessen. Detta tar bort trycket och påskyndar hela processen. När layouten väl är definierad är det också lättare att göra ändringar i den. The Ultimate FAQ Manual
Vanligtvis bör vertikala och horisontella linjer dras växelvis så att de inte överlappar varandra. Detta gäller särskilt när man dirigerar komponenter med olika spänningar. Det är också viktigt att överväga komponentplacering i förhållande till polaritet och orientering. Detta säkerställer att komponenter är anslutna enligt deras funktionsspecifikationer och undviker konflikter med andra kretsar. Kom ihåg att inkludera returvägar i din designprocess.
Att förstå principerna och metoderna för PCB-layout är avgörande för att producera framgångsrika konstruktioner. Den här guiden leder dig genom de grundläggande riktlinjerna för kretskortsdesign. Professionella konstruktioner kan kräva ytterligare riktlinjer, men dessa är de grundläggande principerna som varje designer bör följa när de designar ett PCB. Det är viktigt att komma ihåg att dessa riktlinjer inte är uttömmande och du kan alltid förbättra din design genom att använda dem som vägledning.
Utformningen av ett kretskort är avgörande för att kortet ska fungera korrekt. PCB-layout skiljer sig från en schematisk. Det varierar från tillverkare till tillverkare. Det är viktigt att förstå funktionen hos varje komponent och dess fotavtryck innan du bestämmer dig för en layout. Tänk på följande tips när du designar ditt PCB. Viktiga komponenter ska inte anslutas till kortets kanter.
Du måste skapa ett schema innan du kan börja designa brädet. Ett schema är i huvudsak en kretsfärdplan som representerar komponenterna i en krets. Det kan också användas för att lösa PCB-problem. PCB-layout görs vanligtvis med hjälp av EDA-mjukvara. När schemat är klart kan du börja designa brädan. Användningen av scheman är väsentlig vid felsökning av PCB-problem.
PCB Layout Ritning
En 3D-förhandsvisning i realtid är tillgänglig i PCB-layoutmjukvaran. 3D-modellen av ditt tillverkade PCB och alla installerade komponenter kan roteras och zoomas in på tre axlar. Du kan också exportera den färdiga PCB-layouten i STEP- eller VRML 2.0-format. Du kan till och med exportera modellen till ett annat filformat för ytterligare redigering och visning. Om du använder en tredjepartstjänst kommer de att ge en mer exakt layout än vad du kan. De kommer också att ge snabbare handläggningstider och vara billigare än att göra designen själv.
Det finns flera faktorer att tänka på när man designar ett kretskort. Layouten kommer att bestämmas av placeringen av olika komponenter. Till exempel, lysdioden nära strömbrytaren indikerar om enheten är på eller av. En annan sak att tänka på är vilken typ av krets du designar. När du designar en krets med flera komponenter kan du behöva flera kopparlager samt justeringar på båda sidor.
Nästa steg är att tillverka PCB-kortet. Många PCB-tillverkare erbjuda lågkostnads-PCB som inte kräver användning av kemikalier eller komplexa processer. schematiska filer som innehåller information om PCB-kortet krävs. Vissa PCB-tillverkare accepterar KiCad-filer direkt. När du är redo att börja tillverka, skicka helt enkelt designen till tillverkaren för den slutliga layouten.
Efter att ha importerat schemat måste du importera den fysiska formen på brädan. Detta kan göras genom att flytta befintliga hörn eller byta till planeringsläge i ditt CAD-system. Efter att du har bestämt dig för komponentpaketet måste du placera det på styrelsens profil. Nätverksanslutningen av komponenten till dess associerade paket kan sedan verifieras. När du placerar komponenten, tänk på komponentens anslutningsmöjligheter och alla områden med hög värme eller elektriskt brus. Fysiska barriärer som kablar och monteringsutrustning måste också beaktas.
Den schematiska ritningen
Ett schema krävs innan man börjar designa kretskortskortet. Schemat bör innehålla alla komponenter som behövs för att slutföra designen. Kontrollera att varje komponent fungerar korrekt och inte innehåller föråldrade delar. Ett designflödesdiagram är ett utmärkt verktyg för att planera din design. Efter att ha slutfört schemat måste du designa stacken.
Innan du börjar designa ett nytt PCB bör du ha en klar uppfattning om hur den slutliga layouten ska se ut. Självklart vill du se till att din bräddesign uppfyller de specifikationer du anger. Det finns dock några saker att undvika när du utformar din layout. Här är några riktlinjer som hjälper dig att skapa den bästa PCB-layouten. Ha dessa förslag i åtanke och du kommer att vara på god väg att skapa en bra tavla.
Du bör gruppera komponenter och justera spår så att de lätt kan spåras. Om du till exempel använder en stor processor, försök att placera den i mitten så att den inte sprids ut över hela layouten. Detta hjälper dig att undvika routingproblem senare. Det hjälper dig också att undvika routingfel om du har rätt design. Slutligen, ägna stor uppmärksamhet åt placeringen av justeringar och komponenter.
Schemat är utgångspunkten för PCB-design. Den schematiska designen är den konceptuella designen av kretsen. Det inkluderar komponentsymboler och deras brädplatser. Inriktningar på kretskortet bildas av ett nätverk av anslutningar mellan symboler. Om dessa inte är exakta kommer din PCB att vara för stor. Den bästa informationskällan för layout är ett schema. Du bör alltid ha schemat innan du börjar designa tavlan.
Skapa layoutregler för PCB-design för att säkerställa korrekt kortlayout, inklusive komponentplacering. Schemat är det första steget i att skapa en PCB-layout. Det finns regler och restriktioner för att placera delar på brädet samt definiera inriktning och spaltbredder och fysiska applikationskrav. Dessa regler utgör grunden för att förbättra designen och uppnå önskat resultat.
Uppriktningar kan vanligtvis inte överstiga 4 mm. Alltför breda justeringar kan störa digitala komponenter. Detta designval är inte längre tillämpligt på moderna bräddesigner. Ändå förmedlar många styrelselayoutregler denna teknik. Denna praxis leder ofta till dålig routing och ökad EMI. Följande är några av de viktigaste layoutreglerna för PCB-design. Dessa regler gäller i stor utsträckning för alla mönster.
PCB Design Layout Regler
Värmeavgivning runt hål och vias är avgörande för korrekt värmehantering. Genomgående hål som är direkt anslutna till en plan yta kan ha höga temperaturer och kan därför inte våglödas. I dessa fall krävs värmeavgivning för att förhindra kalla fogar. Enkla polygoner eller större polygoner kan användas för termiska mönster. Tillverkare bör dubbelkolla detta mönster innan de fortsätter med produktionen.
Hur skapar man en PCB-layout från ett schema? Designers ställer ofta denna fråga. Det finns flera viktiga steg för att skapa en PCB-layout. För att komma igång behöver du den schematiska eller tryckta kretskortets design. Fortsätt sedan med stegen som beskrivs i nästa avsnitt. När du har slutfört dessa steg kan du gå vidare till nästa steg.
Du måste alltid komma ihåg var varje komponent finns i schemat. Kontrollera att komponentplaceringen överensstämmer med schemat och layouten. Layoutingenjören måste ordna komponenterna i rätt ordning. Det första steget är att avgöra om schemat bryter mot några designregler. Det andra steget innebär att skapa en ny PCB-fil med hjälp av det schematiska infångningsverktyget. Det sista steget i denna process är att definiera brädets lagerstack.
Schematiskt diagram
Innan du startar layouten bör du kontrollera ditt schema. Eftersom du skapar layouten från schemat kommer du med största sannolikhet att göra en hel del ändringar i den innan tillverkningen. När du väl börjar designa din PCB-layout hjälper denna kontroll dig att undvika obehagliga överraskningar. Det hjälper dig att hitta delar som du inte tänker tillverka. Dessutom kommer du att märka dubbletter av kretsar eller delar som inte bör inkluderas.
När du har slutfört detta steg kommer du att kunna börja placera komponenter på layouten. Bestäm först var alla komponenter ska gå. Efter det, placera varje bit i den fyrkantiga konturen. Se till att lämna tillräckligt med utrymme för montering. Om komponenterna överlappar varandra leder det till en kortslutning. Du kan enkelt skapa kortlayouter med hjälp av scheman, men glöm inte att dubbelkolla alla detaljer och se till att allt är korrekt anslutet.
Du måste förstå skillnaden mellan ett PCB-schema och en kortlayout. Ett schema är en mer detaljerad representation av den elektroniska designen som tillämpas på simuleringskörningen. Schemat måste vara snyggt, men inte lika viktigt som prydlighet. När två symboler överlappar varandra blir schemat rörigt och designen har tillverkningsproblem.
När du är redo att börja designa din layout behöver du ett schematiskt fångstverktyg för att konvertera schemat till en riktig PCB-design. Det här verktyget hjälper dig att förstå hur kretsen fungerar så att du kan bestämma var du ska placera komponenter i layouten. Du kan använda det schematiska fångstverktyget för att ändra formen på kortet för att få en realistisk PCB-layout.
Det första steget i att skapa en PCB-layout från ett schema är att skapa en stycklista (BOM). När du skapar BOM måste du inkludera alla komponenter som anges i kretsdesignen. Inkludera leverantörens namn och artikelnummer. Du bör också skapa en schematisk lista. Detta förbises ofta, men det hjälper dig att göra din design mer robust.
Bildandet av substratet (halvhärdad epoxi eller glasfiber) är det första steget i PCB-tillverkning. Den tryckta designen visas sedan genom att förbinda koppar till skikten. Efter detta beläggs strukturen med en ljuskänslig film som hårdnar när den utsätts för UV-ljus. Skikten riktas sedan in genom att borra hål i strukturen.
Det första steget i PCB-design är att skapa ett kretsschema. Denna process kan underlättas av specialiserade programvarupaket eller gratisprogram. När schemat är fångat kan verktyget simulera kretsen och exportera den till ett lämpligt format. För att förbättra kretsoptimeringen kan PCB-designpaketet också kopplas till simuleringsprogramvara. Utdata från simuleringen kommer att visas som en komponentuppdelning på kretskortet lager för lager.
Den schematiska fångstfasen gör att du kan placera komponenterna på PCB-ramen enligt designspecifikationen. Schemat måste sedan importeras till PCB-mjukvaran. Verktyget inkluderar designtips för PCB-layout för att förenkla processen. Detta steg krävs om du vill göra kretskortets design korrekt. Om du inte har någon tidigare erfarenhet av PCB-design, använd följande PCB-designtips för att få ett försprång.
Det elektroniska CAD-systemet som används för att designa det tryckta kretskortet används för att skapa schemat. De logiska symbolerna som representerar de verkliga komponenterna kommer att inkluderas i schemat. Pinouten för den faktiska komponenten kommer att rapporteras i materialförteckningen. PCB-designern kommer att rita ett nätverk mellan stiften efter att ha placerat symbolerna på det schematiska diagrammet. Varje nätverk kommer att ha minst två stift.
Tavlan tillverkas sedan. Tillverkningsprocessen börjar med pre-layout. Detta steg involverar lagerinriktning och kontroll av kretsens BOM (materiallist). I detta skede är koppar förlimmad på kortet som en ritning för PCB. Laminatet täcks sedan med en ljuskänslig film som kallas att motstå. Denna film hårdnar när den utsätts för UV-ljus, vilket gör att tekniker kan matcha ritningen till det faktiska kretskortet.
Före tillverkning genomgår kretskorten en serie tester för att säkerställa deras funktionalitet. Eltester görs också för att säkerställa tavlans funktionalitet. Efter att ha klarat dessa tester kan prototypen gå vidare till produktutveckling eller till och med tillverkning. Dessa tester innebär att tavlan mäts för att säkerställa att den fungerar som förväntat. Det är viktigt att säkerställa att det färdiga kretskortet är fullt fungerande och uppfyller alla specifikationer.
PCB Layout till Bare PCB
Schemat är utgångspunkten för PCB-design. Schemat består av komponentsymboler och nätverksanslutningarna som förbinder dem. Dessa ledningar kommer att bli kortets inriktning. Brädorna sätts sedan ihop. Slutligen kommer det slutliga kretskortet att kontrolleras för defekter. Det här steget är avgörande eftersom om något av dessa steg hoppas över eller inte görs korrekt kan slutprodukten misslyckas. Om du följer stegen i PCB-design är du på väg mot ett framgångsrikt projekt.
Att ställa in stack och designregler är det första steget i PCB-layoutprocessen. Stapling konfigureras i layoutverktyget via Layer Stacking Manager. PCB-tillverkaren tillhandahåller staplingsdesignen för användning som vägledning. Layoutfasen börjar med kortdesign och komponentskapande, följt av nätlistimport, routing, silkscreen-rensning, DRC-kontroll och generering av produktionsdokumentation.
För nybörjare finns det två typer av PCB-layoutprogram tillgängliga. Det finns gratis och kommersiella PCB-designprogramvarualternativ. Webbplatser som Seeed Fusion och PCBWeb Designer erbjuder gratis PCB-layoutmjukvara. Men innan du väljer en, bör du vara medveten om begränsningarna med gratis PCB-layoutprogramvara. Dessa program är för nybörjare och används ofta för mindre komplexa och låghastighetsdesigner. De saknar de avancerade verktygen som finns i kommersiell programvara.
Om du vill designa en PCB behöver du Gerber-formatfiler och PCB-designmjukvara. Ett bra program ger också integrerade scheman. Om du letar efter ett PCB-layoutprogram som stöder Gerber-formatfiler, bör det innehålla en bibliotekshanterare som låter dig enkelt importera designbibliotek till PCB-designprogramvaran. Du måste skaffa denna programvara från tillverkarens webbplats.