Great Rogers PCB från PCBTok

Läs det här stycket för att ta reda på vad skillnaden mellan FR-4 och Rogers material är. Båda materialen är mycket effektiva för PCB-design, men de skiljer sig åt på vissa sätt.

Rogers är bäst lämpad för högfrekventa enheter, medan FR-4 är bättre lämpad för lågfrekventa lamineringar. Dess låga dielektriska konstant (Dt) säkerställer korrekt drift i temperaturkänsliga enheter.

FR-4 är billigare än Rogers material i allmänhet, men det har en hög förlustfaktor (Df). Som ett resultat är signalförlusterna på FR-4 PCB högre.

Oavsett pris är FR-4 PCB mycket pålitliga och billiga. Trots sin låga kostnad har de ett brett utbud av elektriska och mekaniska egenskaper.

FR-4-materialets elektriska stabilitet, tillverkningsbarhet och hållbarhet är utmärkt. På grund av deras låga utgasning anses Rogers material vara det bästa valet för rymdapplikationer.

FR4 och Rogers Mixed

Tryckta kretskort kräver också god värmehantering, vilket innebär att FR-4-material kommer att reglera temperaturen lätt. De kommer att överträffa Rogers material i tuffa miljöer och kommer att hålla längre.

När det kommer till PCB är materialen FR4 och Rogers avgörande. FR4 PCB är de billigaste på marknaden, men de är endast giltiga för lågfrekventa inställningar och nominella temperaturer.

Rogers PCB är mycket dyrare, men de är bättre för höghastighetsapplikationer, som kräver yttersta hållbarhet. Den här artikeln kommer att förklara varför du behöver använda Rogers PCB och vilken typ av material som är rätt för ditt projekt.

Dielektricitetskonstanten (Dt) är en viktig faktor för att välja det bästa PCB-materialet. I allmänhet har högfrekventa kretsar ett impedansvärde på 50 O, och rätt dielektricitetskonstant kommer att säkerställa att kretsen inte kommer att producera stående vågor eller belastningsreflektion.

Du behöver inte oroa dig för detta med ett Rogers PCB-material eftersom det har en högre dielektricitetskonstant än FR-4.

Högeffektsförstärkningsapplikationer kräver det bästa PCB-materialet. Rätt material kan vara avgörande för prestandan hos en förstärkarkrets. De flesta material fungerar dock inte bra i rymden eftersom de inte var designade för så höga temperaturer.

Rogers material

Att välja ett material med låga utgasningsegenskaper är det bästa sättet att säkerställa att ditt PCB kommer att fungera bra i den här miljön. Detta kommer att spara pengar på reparationer och byten.

När du väljer ett PCB-material bör du alltid välja ett högkvalitativt Rogers PCB-substrat. Prisintervallet är vanligtvis rimligt, och du kan köpa ett enkelt PCB eller specialdesignat kretskort för en låg kostnad.

Du kan också fråga om Rogers tillverkningskapacitet med deras chefer. Du kan också beställa ett Rogers PCB från en tillverkare med över 30 års erfarenhet. Kontakta PCBTok, en ledare inom snabbsvängbara PCB-prototyper och PCB-monteringstjänster, om du behöver ett PCB snabbt.

På grund av dess många fördelar används Rogers material PCB av många företag som tillverkar elektroniska enheter. FR-4-laminat är mycket mindre förluster än andra material, vilket gör dem användbara i kretsar som kräver högfrekvent elektrisk signalöverföring.

Ett Rogers PCB är också mindre värmekänsligt än andra material, vilket gör det idealiskt för högfrekventa applikationer. På grund av sin högfrekventa prestanda är den dessutom lämplig för trådlösa kommunikationskretsar.

Högfrekventa applikationer kräver konsekvent och repeterbar impedans. Detta är avgörande vid konstruktionen av drivkretsar. Eftersom Rogers PCB-material har en högre dielektrisk konstant (Dt) än FR-4, är deras impedansvärden mycket stabila.

För att säkerställa maximal kraftöverföring måste impedansvärdena för drivrutinerna matcha. Annars kan stående vågor och lastreflektion uppstå i kretsen. Du kan vara säker på att din krets kommer att vara stabil och pålitlig för högfrekvensapplikationer om du använder Rogers PCB-material.

Rogers PCB utan lödmask

En annan fördel med Rogers PCB är dess låga förlust, höga dielektricitetskonstant och motstånd mot höga temperaturer. Rogers PCB är också extremt stabila, med låg temperaturbeständighet och praktiskt taget ingen fuktabsorption.

På grund av dessa egenskaper är Rogers PCB det bästa valet för temperaturkänsliga projekt. Som ett resultat kan du lita på Rogers PCB för ett pålitligt, kostnadseffektivt och pålitligt PCB.

Rogers PCB möjliggör högfrekvent och höghastighetsdrift. Rogers PCB minskar elektriskt brus och signalförlust, vilket gör dem idealiska för 5G-teknik.

Dessa material är också lämpliga för användning med RF-kretskort. Slutligen skapas Rogers PCB med slutanvändaren i åtanke. Vilka är fördelarna med Rogers PCB? Du kan fråga.

Det finns mer än ett svar. Rogers PCB-material klassificeras i tre typer: metallbeklädnader, glasförstärkta laminat och vävt glas. Elektrodeponerade, omvänd-betade eller valsade metallbeklädnader är alla alternativ.

Bindningsmaterial som kolväte, vävt glas eller prepreg används också för att bekläda brädor. Det finns även glasförstärkta laminat, slumpmässiga PTFE-fiberlaminat och modifierade epoxilaminat med vävd glasförstärkning.

RO4000 (r)-serien är ett formstabilt kolvätekeramiskt laminat. Den är idealisk för tillverkning av höghastighetskretsar på grund av dess låga expansionskoefficient och dielektriska tolerans i planet. Den används också i högfrekventa applikationer som RF och mikrovågor.

På grund av deras överlägsna egenskaper är dessa material dyrare än andra laminat. Den vanligaste typen av Rogers PCB-material är RO4000 (r) Series, följt av RO4500, RO4500T och RO4700T.

Ett Rogers-materials dielektricitetskonstant är en viktig faktor. Det betecknar dess förmåga att lagra elektrisk laddning. Material med högre dielektricitetskonstant har högre kapacitans och tål höga spänningar.

Black Rogers PCB

Dielektricitetskonstanten för ett Rogers-material är en viktig egenskap att tänka på när man väljer ett material för en mikrovågsugn eller annan elektronisk komponent. Om dielektricitetskonstanten är för hög kan det hända att materialet inte fungerar som förväntat.

Förutom CTE bör Rogers PCB-material ha en driftstemperatur på Td. Td bör ställas in högre än lödtemperaturen. CTE, som mäter expansionshastigheten för ett PCB-material i delar per miljon, är en annan viktig egenskap.

Koppar har en CTE på 18, så CTE för ett Rogers-substrat bör vara densamma. Det är viktigt att överväga dessa faktorer när du väljer ett Rogers-laminat.

Det finns många fördelar med att arbeta med en välrenommerad Rogers PCB-tillverkare. I det här stycket kommer du att lära dig mer om fördelarna med att arbeta med en Rogers-tillverkare.

Genom att följa stegen nedan kommer du att vara på väg att skaffa PCB som uppfyller alla dina specifikationer. Rogers PCB anses allmänt vara det bästa valet för högfrekvensapplikationer på grund av deras överlägsna prestanda.

Du måste först fastställa driftstemperaturområdet för ditt PCB innan du väljer en Rogers PCB-tillverkare. De flesta applikationer kräver ett temperaturområde på upp till 350 grader Celsius. Dessutom måste du se till att Rogers PCB-tillverkare du väljer har tillräcklig erfarenhet av att designa och montera komplexa PCB.

Lyckligtvis finns flera välkända Rogers PCB-tillverkare och leverantörer. Genom att granska deras portfölj och kundrekommendationer kan du bedöma deras erfarenhet och välja den bästa för ditt projekt.

En kvalificerad Rogers PCB-tillverkare kommer att kunna matcha dina spårplatser och storlekar. Rogers PCB kan också matcha spårens dimensioner och placeringar för att ge bästa möjliga prestanda i en mängd olika miljöförhållanden.

Om du väljer en Rogers PCB-tillverkare för ditt projekt kan du vara säker på att du kommer att vara nöjd med deras arbete och den färdiga produkten. Om du letar efter en ansedd Rogers PCB-tillverkare hittar du en lista med alternativ här.

Om ditt projekt är inriktat på höga driftsfrekvenser bör du välja ett material som tål de extrema temperaturförändringar som är förknippade med sådana frekvenser.

För denna typ av applikation är ett högfrekvent PCB med en stabil dielektricitetskonstant idealisk. Detta PCB-material är också billigare att tillverka och använder färre PCB-lager, vilket sänker kostnaderna.