Byt språk
Vi introducerar Burn-Resistant TG150 från PCBTok
TG150 är en värmebeständig glasövergångstemperatur på 150 ℃ (enligt DSC), med låg Z-axelexpansion. Den har utmärkt värmebeständighet och är lämplig för blyfri montering, uppfyller IPC-4101B/124-specifikationerna.
PCBTok är en av de mest pålitliga TG150-tillverkarna i Kina. Förutom att ge kunderna låga priser erbjuder vi även snabba leveranstjänster för att säkerställa att dina beställningar levereras så snabbt som möjligt.
PCBToks Premium Grade TG150
PCBToks TG150 har en hög termisk delaminering, vilket gör den till det perfekta valet för blyfri montering. Den har också utmärkt värmebeständighet, vilket gör den idealisk för högtemperaturmiljöer.
Detta kort har en låg Z-axelexpansion, vilket gör det lämpligt för användning i en mängd olika applikationer. Dess IPC-4101B/124-specifikation är tillämplig såväl som dess spetsiga och inga fyllmedelsegenskaper.
PCBToks TG150 är ett utmärkt val för alla applikationer där en hög temperaturbeständighet krävs.
PCBTok har tillverkat PCB i mer än 12 år och har arbetat med TG150. Vi vet hur viktigt det är för dig att få din TG150 från en pålitlig leverantör, så vi är här för att hjälpa dig.
TG150 efter material
Specialdesignad för S1000H, blyfri kompatibel FR4.0 har utmärkt termisk tillförlitlighet och låg Z-axel CTE, vilket kan få enheten att fungera med hög prestanda och tillförlitlighet.
TG150 med KB-6165F-material är lämplig för blyfria elektroniska monteringsprocesser där hög tillförlitlighet och repeterbar prestanda krävs, som kan motstå blyfria återflödescykler.
VT-441 med TG150 är en halogenfri, midTg FR4. VT-441 består av fenolhärdade system som är mycket tillförlitliga och termiskt stabila på grund av sin höga dielektricitetskonstant och volymresistivitet.
IS400 är ett patentskyddat, temperaturbeständigt hartssystem med en TG150. Formuleringen ger hög epoxihartshalt och utmärkt hållfasthet. För applikationer som kräver hög temperatur eller flexibilitet.
Högfrekventa skivor av Rogers TG150 PCB-typ är gjorda av råvaror tillverkade med epoxiharts kombinerat med TG150 gör att det skiljer sig från vanliga PCB-kort.
Keramik-fylld polytetrafluoreten och vävda glasförstärkta material med TG150. Fördelar med hög temperaturbeständighet, hög mekanisk hållfasthet och slaghållfasthet.
TG150 Komplett introduktion
TG150 PCB är konstruerade av en unik typ av material som gör att de tål varma förhållanden. Termen "TG" syftar ofta på glasövergångstemperaturen, som beskriver den gradvisa reversibla omvandlingen av amorft material under applicering av högre än förväntade temperaturer från ett starkt och "glasigt" tillstånd till ett gummiartat och viskös.
Medan TG ofta visar sig vara lägre än smältpunkten för det associerade kristallina materialtillståndet. En vanlig typ av glas material med övergångstemperatur är ett brännbeständigt material som smälter eller deformeras vid ett visst temperaturintervall. Ett TG150 PCB klassificeras som medium TG material.
Vad är TG?
Glasövergångstemperaturen (Tg) är den temperatur vid vilken ett ämne ändras från en styv fast substans som liknar glas till en mer formbar, gummiliknande komposit. På en tjusig utrustning som kallas Differential Scanning Calorimeter (DSC) mäts ofta Tg.
När du kontrollerar Tg bör du värma upp ditt prov och se hur det reagerar vid olika temperaturer. Om det är en vätska under Tg, kommer uppvärmningen att göra att den börjar tjockna och slutligen stelnar. Om du kyler ner något händer samma fenomen omvänt: vätskan ändras tillbaka till ett fast ämne vid dess Tg och återgår sedan till flytande form när det fortfarande är svalare.
Beställningskriterier för en TG150
För att beställa en TG150, måste du konvertera din PCB-design och scheman till lämpligt Gerber-filformat. Gå sedan till företagets officiella webbplats och skicka Gerber-filen via den angivna kanalen. Denna process är enkel och okomplicerad, men om du har några frågor om det finns det alltid någon till hands för att svara på dem!
När du har skickat in dina uppgifter får du hjälp med omedelbara e-postsvar, lägliga offerter och få PCB-produkterna levererade till dig i anständig tid. Du kommer aldrig att få olämpliga problem med PCBTok; om några uppstår, gör bara en förfrågan och få det löst direkt!
Toppklass TG150 från PCBTok
PCBTok är en global ledare inom branschen för PCB-tillverkning. Vi är dedikerade till att förse våra kunder med högkvalitativa produkter och tjänster till konkurrenskraftiga priser.
Vårt företag har varit verksamt sedan 2010, och vi har framgångsrikt slutfört tusentals beställningar till kunder över hela världen. Vår kärnkompetens ligger i vår förmåga att tillhandahålla snabb vändning tider och pålitlig kundservice.
TG150 är en högklassig produkt. Din TG150 kan tillverkas av vårt företag PCBTok. Vårt företag har producerat högkvalitativa produkter sedan 2010, och vi har ett mycket gott rykte på marknaden. Vi är en pålitlig partner för våra kunder som litar på oss.
TG150 Tillverkning
När vi jämför TG170 och TG150 måste vi basera vår analys på Tg, eller glasövergångstemperaturen för varje laminat. Detta är den temperatur vid vilken laminatmaterialet förlorar sina egenskaper och ändras från ett glasartat till ett gummiartat tillstånd.
Som en allmän regel gäller att ju högre Tg är, desto stabilare är materialet under PCB-tillverkningsprocessen och monteringen. Dessutom, ju högre Tg, desto dyrare blir det. Sammanfattningsvis är TG170 bättre än TG150 eftersom den har högre Tg-värden som gör den mer stabil än TG150. TG170 är oundvikligen dyrare än TG150.
TG150:s anti-CAF-funktion förhindrar korrosion genom att upprätthålla en alkalisk miljö hela tiden inom PCB-enheten, vilket förhindrar bildning av ledande salter som kan orsaka CAF-fel.
CAF-fel kan uppstå när fukt kommer in i PCB-montering, vilket orsakar korrosion av de elektriska anslutningarna vilket leder till kortslutningar.
TG150 är designad med en patenterad korrosionsskyddsprocess som ger överlägsen prestanda i fuktkänsliga miljöer jämfört med andra produkter på marknaden idag.
OEM & ODM TG150 applikationer
Dator kretskort med tg150 är en av de bästa produkterna från vår tillverkning. Det är mycket populärt och hög kvalitet på marknaden.
TG150 kretskort för bärbara datorer tillverkas med toppmodern laserskärning och borrning maskiner, vilket gör dem otroligt pålitliga.
TG150 för fordonsindustrin elektronik är det mest föredragna materialet för att göra robusta PCB för krav på komplexa konstruktioner.
TG150 är gjord för de mest krävande inbäddade applikationer. Den är idealisk för alla typer av hemelektronik, fabriksautomation, etc.
Används i luftkonditioneringsapparater för att förbättra effektiviteten och minska driftskostnaderna. Tillverkad av laminerade plattor av kol, harts och glasfiber.
TG150 Produktionsdetaljer Som uppföljning
- Produktionslokal
- PCB-kapacitet
- Frakt metod
- Betalningsmetoder
- Skicka oss förfrågan
| NEJ | Artikel | Teknisk specifikation | ||||||
| Standard | Advanced Open water | |||||||
| 1 | Antal lager | 1-20-lager | 22-40 lager | |||||
| 2 | Basmaterial | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE-serien, PTFE-serien, serien Arlongers/Rogersco/Naclonic-serien, PTFE-serien, Arlon-/aclon-serien, Arlongers-serien -4 material (inklusive delvis Ro4350B hybridlaminering med FR-4) | ||||||
| 3 | PCB-typ | Rigid PCB/FPC/Flex-Rigid | Bakplan、HDI、Hög flerlagers blind och nedgrävd PCB、Inbäddad kapacitans、Inbäddad motståndskort 、Tung kopparkraft PCB、Backborr. | |||||
| 4 | Lamineringstyp | Blind&begravd via typ | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 3 gånger laminering | Mekaniska blinda och nedgrävda vior med mindre än 2 gånger laminering | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n nedgrävda vias≤0.3 mm), lasergardin via kan fylla plätering | ||||||
| 5 | Färdig tjocklek | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minsta kärntjocklek | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Koppartjocklek | Min. 1/2 OZ, Max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, Max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH vägg | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Maximal brädstorlek | 500*600 mm (19”*23”) | 1100*500 mm (43”*19”) | |||||
| 10 | Hål | Min laserborrningsstorlek | 4 mil | 4 mil | ||||
| Max laserborrningsstorlek | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Max bildförhållande för Hålplatta | 10:1 (håldiameter＞8 mil) | 20:1 | ||||||
| Max bildförhållande för laser via fyllningsplätering | 0.9:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | 1:1 (Djup inkluderad koppartjocklek) | ||||||
| Max bildförhållande för mekaniskt djup- kontrollborrbräda (borrdjup för blinda hål/storlek för blinda hål) | 0.8:1 (borrverktygsstorlek≥10 mil) | 1.3:1(borrverktygsstorlek≤8mil), 1.15:1(borrverktygsstorlek≥10mil) | ||||||
| Min. djup av Mekanisk djupkontroll (bakborr) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Min spalt mellan hålvägg och ledare (Ingen blind och nedgrävd via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Minsta gap mellan hålväggsledare (blind och nedgrävd via PCB) | 8 mil (1 gånger laminering), 10 mil (2 gånger laminering), 12 mil (3 gånger laminering) | 7mil (1 gång laminering), 8 mil (2 gånger laminering), 9 mil (3 gånger laminering) | ||||||
| Min gab mellan hålväggsledare (blindhål för laser nedgrävt via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minsta utrymme mellan laserhål och ledare | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i olika nät | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Minst mellanrum mellan hålväggar i samma nät | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | 6 mil (genomhåls- och laserhåls-PCB), 10 mil (mekanisk blind och nedgrävd PCB) | ||||||
| Minsta utrymme mellan NPTH-hålväggar | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Hålplatstolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| NPTH-tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Pressfit hål tolerans | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Försänkningsdjuptolerans | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Storlekstolerans för försänkningshål | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad storlek för laserborrningar | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | 10mil (för 4mil laser via), 11mil (för 5mil laser via) | ||||
| Min Pad storlek för mekaniska borrningar | 16 mil (8 mil borrningar) | 16 mil (8 mil borrningar) | ||||||
| Min BGA kuddstorlek | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 10mil (7mil är ok för flash guld) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, annan ytteknik är 7mil | ||||||
| Pads storlekstolerans (BGA) | ±1.5 mil (dynstorlek ≤ 10 mil); ± 15 % (dynstorlek > 10 mil) | ±1.2 mil(dynstorlek≤12mil);±10%(dynstorlek≥12mil) | ||||||
| 12 | Bredd/utrymme | Internt lager | 1/2 OZ: 3/3 mil | 1/2 OZ: 3/3 mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Externt lager | 1/3 OZ: 3.5/4 mil | 1/3 OZ: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 OZ: 3.9/4.5 mil | 1/2 OZ: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (positivt): 4.5/7 | 1.43 OZ (positivt): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Dimensionstolerans | Hålposition | 0.08 (3 mil) | |||||
| Ledarbredd (W) | 20 % avvikelse från Master A / W | 1 mil Avvikelse av Master A / W | ||||||
| Kontur Dimension | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirigenter & Outline (C – O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp och Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Lodmask | Max borrverktygsstorlek för via fylld med lödmask (enkel sida) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| Lödmask färg | Grön, svart, blå, röd, vit, gul, lila matt/blank | |||||||
| Silkscreen färg | Vit, Svart, Blå, Gul | |||||||
| Max hålstorlek för via fylld med Blålim aluminium | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Avsluta hålstorlek för via fylld med harts | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Max bildförhållande för via fylld med hartsskiva | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Min bredd på lödmaskbryggan | Baskoppar≤0.5 oz、Immersion Tenn: 7.5 mil (svart), 5.5 mil (annan färg), 8 mil (på kopparområdet) | |||||||
| Base koppar≤0.5 oz、Finish behandling inte Immersion Tenn: 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 4 mil (Övrigt färg, extremitet 3.5 mil), 8 mil (på kopparområdet | ||||||||
| Bas kopp 1 oz: 4 mil (grön), 5 mil (annan färg), 5.5 mil (svart, extremitet 5 mil), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 1.43 oz: 4 mil (grön), 5.5 mil (annan färg), 6 mil (svart), 8 mil (på kopparområdet) | ||||||||
| Baskoppar 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (på kopparområdet) | ||||||||
| 15 | Ytbehandling | Blyfri | Flash guld (elektropläterad guld)、ENIG、Hårt guld、Flash guld、HASL blyfritt、OSP、ENEPIG、Mjukt guld、Immersion silver、Immersion Tenn、ENIG+OSP,ENIG+Gold finger,Flash guld (elektropläterad guld)+Guld ,Immersion silver+Guld finger,Immersion Tin+Gold finger | |||||
| Blyinfattad | Ledde HASL | |||||||
| Bildförhållande | 10:1(HASL blyfri、HASL bly、ENIG、Immersion Tenn、Immersion silver、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
| Max färdig storlek | HASL Bly 22"*39" ″；Immersion Tenn 22″*24″；Immersion silver 24″*24″；OSP 24″*28″； | |||||||
| Min färdig storlek | HASL Bly 5″*6″；HASL Blyfritt 10″*10″；Flash guld 12″*16″；Hårt guld 3″*3″；Flash guld (elektropläterad guld) 8″*10″ Tin； 2″；Immersion silver 4″*2″；OSP 4″*2″； | |||||||
| PCB-tjocklek | HASL bly 0.6-4.0mm；HASL blyfritt 0.6-4.0mm；Flash guld 1.0-3.2mm；Hårt guld 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash guld(elektropläterad guld) 0.15-i.5.0mm 0.4 mm；Immersion silver 5.0-0.4 mm；OSP 5.0-0.2 mm | |||||||
| Max högt till guldfinger | 1.5inch | |||||||
| Minst mellanrum mellan guldfingrar | 6 mil | |||||||
| Min block utrymme till guld fingrar | 7.5 mil | |||||||
| 16 | V-skärning | Panelstorlek | 500 mm X 622 mm ( max ) | 500 mm X 800 mm ( max ) | ||||
| Korttjocklek | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Förbli tjocklek | 1/3 skiva tjocklek | 0.40 +/-0.10 mm( 16+/-4 mil) | ||||||
| Tolerans | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Spårbredd | 0.50 mm (20 mil) max. | 0.38 mm (15 mil) max. | ||||||
| Groove till Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Spår | Slotsstorlek tol.L≥2W | PTH-kortplats: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-kortplats: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-fack (mm) L+/-0.10 (4 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | NPTH-fack (mm) L：+/-0.08 (3 mil) B：+/-0.05 (2 mil) | |||||||
| 18 | Min Avstånd från hålkant till hålkant | 0.30-1.60 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (håldiameter) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Minsta avstånd mellan hålkant och kretsmönster | PTH-hål: 0.20 mm (8 mil) | PTH-hål: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| NPTH-hål: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-hål: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Bildöverföring Registrering till | Kretsmönster vs. indexhål | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Kretsmönster vs. 2:a borrhål | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Registreringstolerans för bild fram/bak | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Flerskikt | Felregistrering av lagerlager | 4 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lager: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lager: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lager: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lager: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lager: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Avstånd från hålkant till innerskiktsmönster | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.avstånd från kontur till innerskiktsmönster | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. skivans tjocklek | 4 lager: 0.30 mm (12 mil) | 4 lager: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lager: 0.60 mm (24 mil) | 6 lager: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lager: 1.0 mm (40 mil) | 8 lager: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Boardtjocklekstolerans | 4 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | 4 lager:+/-0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | 6 lager:+/-0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lager:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 lager:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Isoleringsresistans | 10KΩ~20MΩ(typiskt: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Konduktivitet | <50Ω(typiskt:25Ω) | ||||||
| 25 | Testspänning | 250V | ||||||
| 26 | Impedanskontroll | ±5 ohm (＜50 ohm), ±10 % (≥ 50 ohm) | ||||||
PCBTok erbjuder flexibla fraktmetoder för våra kunder, du kan välja mellan en av metoderna nedan.
1.DHL
DHL erbjuder internationella expresstjänster i över 220 länder.
DHL samarbetar med PCBTok och erbjuder mycket konkurrenskraftiga priser till PCBTok-kunder.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar för paketet att levereras runt om i världen.
2. POSTEN
UPS får fakta och siffror om världens största paketleveransföretag och en av de ledande globala leverantörerna av specialiserade transport- och logistiktjänster.
Det tar normalt 3-7 arbetsdagar att leverera ett paket till de flesta adresser i världen.
3. DTT
TNT har 56,000 61 anställda i XNUMX länder.
Det tar 4-9 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
4. FedEx
FedEx erbjuder leveranslösningar för kunder över hela världen.
Det tar 4-7 arbetsdagar att leverera paketen till händerna
av våra kunder.
5. Luft, sjö/luft och hav
Om din beställning är av stor volym med PCBTok kan du också välja
att skicka via luft, sjö/luft kombinerat och sjö när det behövs.
Kontakta din säljare för fraktlösningar.
Obs: om du behöver andra, vänligen kontakta din säljare för fraktlösningar.
Du kan använda följande betalningsmetoder:
Telegrafisk överföring (TT): En telegrafisk överföring (TT) är en elektronisk metod för att överföra pengar som främst används för utländska banktransaktioner. Det är väldigt bekvämt att överföra.
Bank/banköverföring: För att betala via banköverföring med ditt bankkonto måste du besöka ditt närmaste bankkontor med banköverföringsinformationen. Din betalning kommer att slutföras 3-5 arbetsdagar efter att du har avslutat pengaöverföringen.
Paypal: Betala enkelt, snabbt och säkert med PayPal. många andra kredit- och betalkort via PayPal.
Kreditkort: Du kan betala med kreditkort: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Liknande produkter...
Låg Z-CTE betyder helt enkelt att harts begränsas från att röra sig i xy-axeln av den lägre expansionshastigheten för glaslaminatet, därför måste det expandera i z. TG150 kretskort har låg z-CTE.
Detta är särskilt viktigt för flerlagers kretskort eftersom deras lager är staplade ovanpå varandra. När skivan värms upp expanderar den jämnt över alla lager. Om det inte fanns några begränsningar skulle varje lager expandera i olika takt, vilket orsakade deformation och spänningsbrott.
För att undvika detta problem är det viktigt att använda material som TG150 med låga Z-CTE-värden vid design flerskikts kretskort.
TG150 är ett högpresterande, termiskt fett som tål extrema temperaturer. Med en smältpunkt på 150°C kan den användas för applikationer med höga temperaturfluktuationer och höga krav på värmeavledning.
TG150 från PCBTok är en pålitlig produkt för värmekänsliga applikationer. Den har utmärkt värmeledningsförmåga, vilket innebär att den överför värme snabbt och effektivt utan överdrivet temperaturfall.
TG150 kan användas i högtemperaturmiljöer och tål temperaturer upp till 150°C. Den är också mycket motståndskraftig mot korrosion, vilket gör den perfekt för användning i marina miljöer eller andra platser där det finns starka kemikalier.
Det låghalogenfyllda TG150-materialet är ett billigt, högtillförlitligt alternativ till traditionell FR4-dielektrik. Den är idealisk för användning i applikationer med hög temperatur, till exempel de som involverar termisk hantering eller kraftleverans. Dess motståndskraft mot korrosion och oxidation gör den till ett utmärkt val för flygindustrin och bilapplikationer också.
TG150 är en låghalogenfylld epoxiharts med goda flamskyddsegenskaper. Den kan användas som ett alternativ till FR-4 om du letar efter ett billigare alternativ med liknande egenskaper. Detta material är också giftfritt och resistent mot kemikalier, vilket gör det lämpligt för användningsområden där det kan finnas kontakt med vätskor eller gaser som kan orsaka korrosion eller skador på metalldelar.